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铝材热挤压及过水工艺技术规范
1范围
本文件规定了铝材热挤压及过水工艺的一般要求、技术要求、环保与安全。
本文件适用于铝材热挤压及过水工艺。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB5085.7危险废物鉴别标准通则
GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺
GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准
GB16297大气污染物综合排放标准
GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准
GB50482铝加工厂工艺设计规范
HJ/T92水污染物排放总量监测技术规范
WS/T726铝加工厂防尘防毒技术规程
3术语和定义
GB/T8005.1和GB50482界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
铝材热挤压及过水工艺hotextrusionandwaterquenchingprocessofaluminummaterial
将铝锭加热到高温。然后通过具有特定孔型的模具将其挤压成所需的形状的一种工艺。
4一般要求
4.1工艺设计应符合GB50482的规定。
4.2操作人员应熟练掌握设备的操作方法和紧急情况处理方案，并应进行安全教育培训。考核合格后
方可进行操作。
4.3根据设备情况定期对设备进行全面检查，工作前应检查设备状况，工作后及时清理设备，将异物
杂物清理干净。
4.4加工产品包装、标志、运输、贮存应符合GB/T3199的规定进行。
4.5加工产品的质量要求和试验方法应符合标准要求。
1
技术要求
4.6工艺流程
铝材热挤压及过水工艺流程如图1所示。
图1铝材热挤压及过水工艺流程
4.6.1挤压前准备
4.6.2来料检验
主机手对来料的型号、规格、表面质量进行检验。并根据型材种类、支数制定计划，对所要用到的
材料进行过磅并记录。
4.6.2.1铝棒加温
铝棒上机时温度控制，根据壁厚应符合壁厚≥1.4mm，温度控制在460℃～540℃；T＜1.4mm温
度控制在440℃～540℃，具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。
4.6.2.2模具加热
模具加热要求如下：
a)检查模具炉；
b)设定炉温为490℃；
a)按生产顺序，待生产前1h～4h将模具加在炉内，不应将模具抛掷向模具炉；
b)模具加温时要将模具号、进炉时间和炉号做好记录；
c)按照表1来规范模具加热及保温控制时间；
d)模具加温时，模具套应连同模具一同加温，模与模套装配时不应使用其他硬物敲打；
e)模具在使用中，每下机一套，都应将所用的模具套回炉加温，从炉内取出另一套使用，并把模
具上的料头铲掉；
f)模具在模具炉中的停留时间不应超过12h，一旦超出应退出炉外整齐的摆放在规定的位置，
待冷却后重新抛光再用。
2
表1模具加热及保温时间控制
模具外径加热温度保温时间
模具类型
mm℃h
平面模430～490≥3
280～350
分流模430～490≥5
平面模
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