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石油设备、管道布置的一般原则及要求

总图和设备布置

（1）是否满足工艺上的集成和优化要求；

（2）道路/铁路规划；

（3）大型设备如反应器，塔，空冷器等吊装/检修的可行

性；

（4）公用单元和工艺单元优化布置；

（5）可能散发可燃气体的工艺装置，罐区，建筑物，汽车/

火车装卸区，火炬/烟囱，污水处理装置，空冷器等布置是

否满足全年最小频率风向的要求；

（6）各工艺单元，罐区和建筑物的安全距离；

（7）将来改扩建的预留/界面考虑；

（8）装置内主要设备、建筑物的防火间距是否满足要求；

（9）进出装置的主要管道；

（10）检修空间（换热器管束抽出空间，加热炉管抽出空

间，大型压缩机，催化剂进料/泄料等）；

1、逃生通道是否通畅（不能存在操作逃生屏蔽区，逃生路线

不能朝向装置），逃生通道的数量是否满足要求（国外一般

要求长度超过12米的平台需要加设双通道）；

2、如果有空冷器等高架设备，需要注意起重设备的站位是否

足够。

安全性和可操作性

（1）设备的通道/操作/检修的安全性；

（2）设备框架和平台的安全疏散通道是否满足要求；

（3）通道空间内是否有障碍物；

（4）远程切断阀和减压阀是否有安全距离并能保证在紧急情

况下人员易于到达，从此位置是否能观察相关设备；

（5）灭火蒸汽分配管距被保护的设备的安全距离是否能够满

足；

（6）生产人员是否便于操作放净/放空阀门，在此位置视线

是否便于观察流体流出；

（7）主要操作平台、操作温度较高的立式设备平台上是否设

置了必要的公用工程软管站；

（8）蒸汽/凝液的排放是否能导致人员安全受到威胁；

（9）装置内控制室和分析化验室的鼓风机进口是否位于安全

区域。

消防

（1）手动操作的消防设备、阀门是否有便捷、安全的通道；

（2）如发生事故，当一条道路堵塞时，消防车是否能便于到

达；

（3）考虑相关被保护设备，审查消火栓、消防水炮、水喷

淋、消防箱等固定式和移动式消防设施的位置；

（4）液化气储罐水喷淋系统的管道和喷头布置是否合适；

（5）雨淋阀集合管是否位于其所保护的设备的安全范围内；

（6）事故洗眼沐浴器设置是否靠近酸、碱及其它腐蚀性化学

品处理设备。

管道

（1）管道高度是否能满足通道的净空要求；

（2）所有蒸汽管道的支管应从主管上部引出；

（3）气体管道应避免低袋以免产生凝液，如不可避免是否有

外部伴热设施；

（4）放空/放净设置是否合理；

（5）蒸汽管道低点都应有排凝设施；

（6）除泵进口水平管道上使用顶平大小头外，其他水平管道

上应使用底平大小头；

（7）压缩机进口管道是否坡向分液罐，每一处低点是否都有

放净；

（8）小口径(DN25)的冷却水管道应从主管上部引出以防

堵塞；

（9）管道上的仪表是否便于接近/观察，测量点位置是否正

确，是否有必要的操作平台或工作通道；

（10）流量计前后直管段长度是否满足要求；

（11）超声波流量计周围是否有足够空间以避免传感器撞到

相邻管道，科里奥利流量计周围是否有足够空间安装传感

器；

（12）管道布置应做到“步步高”或“步步低”，避免袋形。否

则应根据操作、检修要求设置放空/放净

阀门

（1）阀杆不得朝下，不得影响通道通行；

（2）阀门是否设在容易接近、便于操作、维修的地方，是否

有固定或可移动平台；

（3）阀门手轮是否易于操作；

（4）注意不同形式的止回阀的安装位置。

换热器和再沸器

（1）是否有足够的换热器头盖、管箱拆卸空间，是否有足够

的管束抽出设备的行动空间；

（2）吊车、管束抽出设备是否能进出并抽出、运走管束；

（3）冷换设备管道只能出现一个高点和低点，并设放空/放

净，避免出现袋形；

（4）易燃易爆气体换热器冷却水出口是否设置了安全阀，并

将安全阀的出口放空管引至安全区域，以备万一换热管出现

泄漏时气体逸出造成安全隐患。

泵和压缩机

（1）泵和压缩机周围的阀门是否便于操作；

（2）泵和电机的检修空间能否满足；

（3）双吸泵进口是否有所需的直管段；

（4）压缩机现场仪表盘应布置在靠近驱动机的侧面或端面，

盘后应有检修通道；

（5）压缩机封油罐是否有放空并在安全区域排至大气；

（6）离心式压缩机上部不得有障碍物，以便压缩机检修。

加热炉

（1）当加热炉有空气预热器、鼓/引风机等辅助设备