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涂层附着力（划格法）标准化作业指导书

一、依据的检测标准及技术要求

1.1检测标准

（1）《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286-1998。

1.2技术要求

（1）刀具具有规定的形状和刀刃情况良好。

（2）涂层厚度不大于250μm。

二、适用范围

适用在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的

抗性的一种试验方法。该方法不适用于涂层厚度大于250μm的涂层，也不适用

于有纹理的涂层。

三、试验目的

通过划格法对试件的表面涂层附着力进行检测，以直角网格图形切割涂层穿

透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性，并对结果进行评定。

四、试验原理

在试件表面选取三个不同位置，使用百格刀（Q152）切割图形每个方向切

割6份，每个方向切割间距应相等，间距为1mm或2mm，形成网格图形。用毛

刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。按均匀的速度

拉出一段胶带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。把该胶带的

中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方

的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm，在贴上胶带5min内，拿住胶带

悬空的一端，并在尽可能接近60度的角度，在0.5~1.0秒内平稳的撕离胶带。通

过与规范标准试验结果分级图示进行对比，对试验结果进行评价。

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五、仪器设备

（1）确保切割刀具具有规定的形状和刀刃情况良好。

。。

①单刀切割刀具的刀刃为20~30；

②六个切割刀的多刀刃切割刀具，刀刃间隔为1mm或2mm。

（2）采用的胶粘带，宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm或商定。

（3）手把式放大镜，放大倍数为2倍或3倍。

（4）试板底材，除非另有规定，从GB/T9271规定的底材中选择一种底材，

试板应平整没有变形，试板的尺寸应能允许试验在三个不同位置进行，此三

个位置的互相间距与试板边缘间距不小于5mm。

图5.1仪器设备图

六、试验准备

（1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何

变形。

（2）试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持灵

活的状态。

七、操作规程

7.1试验条件与试验次数

除非另有商定，测试条件按GB9278的规定。在样板上至少进行三个

不同位置试验，如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上

不同位置重复上述试验，必要的话，则另取样板，并记下所有的试验结果。

7.2样板的状态调节

除另有规定，在试验前，样板在GB9278规定的条件下至少放置16h。

7.3切割数

切割图形每个方向的切割数量应是6。

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7.4切割间距

每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类

型：

0~60μm：硬底材，1mm间距

0~60μm：软底材，2mm间距

61~120μm：硬或软底材，2mm间距

121~250μm：硬或软底材，3mm间距

7.5具体操作方法

（1）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施加力，并采

用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数，所

有切割都应划透至底材表面。如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而

造成的，则表明试验无效，并如实记录。重复以上操作，再做相同数量的平

行切割线，与原切割线组成90度角相交，以形成网格图形。

（2）用软毛刷沿着网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前

扫几次。

（3）只有硬底材才另外施加胶粘带，按均匀的速度拉出一段胶粘带，除

去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。

（4）把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后

用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘