绿色冶炼两型发展.docx

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“绿色”冶炼“两型”发展

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株洲冶炼集团公司是湖南省十大标志性企业之一，以生产铅、锌及其合金产品为主，并综合回收铜、金、银、铋、镉、铟、锗等多种稀贵金属和硫酸等产品，铅、锌年生产能力60万吨，其中铅10万吨、锌50万吨，是中国主要的铅锌生产和出口基地之一。2010年，公司实现销售收入126亿元，铅锌总产量61万吨。2010年12月，工业和信息化部、财政部、科技部联合发出通知，确定了全国第一批资源节约型、环境友好型企业创建试点企业。株洲冶炼集团公司成为湖南省进入该名单的3家企业之一。

创建“两型”企业是加快建设“两型社会”的重要内容和必然要求，这对于树立行业发展的先进典型，对于引导工业结构调整、转变发展方式、促进工业转型升级和整体素质的提升都具有重要作用。株冶集团曾在2005年10月被列为全国首批循环经济试点单位。此次又一次进入国家第一批“两型”企业创建试点名录，充分表明，株冶集团在持续发展壮大的同时，“绿色”冶炼，“两型”发展的蓝图正在一步步勾勒。

“十一五”以来，株冶集团以“绿色”冶炼推动“两型”发展为己任，以科技进步和创新作为支撑，以节能减排与发展循环经济为着力点，在做好铅锌总产量“加法”的同时，积极主动做好“减法”，将“绿色”冶炼的思路全面贯彻到公司生产经营管理全过程，科学发展的实践卓有成效。

一精细管理助推节能减排

节能减排，任重道远，对于高耗能的铅锌冶炼加工企业来说，这不但是一个事关国家政策的问题，也是企业挖潜增效的有效途径，而且是实现可持续发展的必经之路。

2005年以来，株冶集团发展一路高歌猛进，资源消耗量也持续增加。地处湘江之滨，长株潭地区的中心位置，株冶积极强化社会责任，以精细管理发挥“调控之手”的力量，节能减排工作得到稳步扎实推进。

企业从建章立制开始夯实节能减排基础。公司成立了能源管理委员会，下设三级能源管理网，实行能委会例会制度，定期分析公司能源消耗状况，及时制定公司重大的能源政策和措施。建立了以吨产品综合能耗、工序节能、重点耗能设备为重点的三级考核体系，对每个生产厂、车间、工序都细划了能耗和排放指标，完不成的就要实行惩罚措施。

公司还建立健全了能源消耗的原始记录和统计台账，定期报送能源利用状况报告，开展能源审计，强化用能监测，提出切实可行的节能措施。同时，公司还充分利用价格的引导作用，调动各单位节能减排的积极性。通过以价格为杠杆，对富余资源实施价格优惠，用价格引导生产厂的用能行为，调动生产厂用能节能的积极性。同时，公司还进一步完善环境管理制度，形成了集20多项环境管理制度和100多项环保操作规程的完善的环境管理文件体系，并加强了排污口规范化整治，对重点“三废”排污口实现了即时在线监测，确保了公司环保设施完好率、运转率100%。

节水管理历来是株冶能源管理中的一个重点。2006年，株冶建设了一座能同时容纳超400人洗澡的员工澡堂，取消了以前各生产厂星罗棋步式的澡堂183个，职工洗澡得刷卡“消费”。IC卡一举管住了澡堂用水，并减少生活水、蒸汽的损失。“十一五”期间，株冶大力加强用水、节水管理，通过15个大、中、小循环水利用系统，共节约新水用量300余万吨。这一数据也意味着该公司每年向湘江取水总量减少60万吨。2010年，株冶集团还被株洲市政府列为“节水型示范企业”建设单位。

对各生产厂用水量，株冶集团一方面进行定额管理，实行超标准惩罚性梯级水价成本核算制度，重奖重罚，另一方面，积极优化用水结构，鼓励内部循环，扩大二回水使用范围。锌浸出厂的用水量占株冶总用水量的近三成。该厂通过实施“劳氏废水回用做干燥窑溜子水、浮选泡沫水”项目，并全部实现自动控制，每月减少外排水1.2万立方米；成功实施“劳氏滤液回用”，每月减少外排水1.2万立方米；完善厂区用水管道网络图，对123个用水点普查水情标识，在11个生产工段建立用水电子档案，全面杜绝了无计量水进入系统。公司在株冶率先实现了生产车间废水零排放。

强化合同能源管理，大力做好“减法”文章。公司运用合同能源管理模式对动力厂二回水热水泵进行节能改造试点，根据对整个回水系统的特性进行诊断后，采取量身定做的方案，制造专用水泵，节能效果达35%。目前，该管理模式已在公司其他各循环水系统推广开来。

指标到人、责任明确、奖罚分明、考核严格，节能管理越来越规范，节能效益越来越明显。伴随铅锌总产量逐年上升，“十一五”公司铅锌产品综合能耗却逐年下降，COD、重金属排污总量等指标还提前两年完成省环保局规定的减排目标。目前，株冶集团主要产品电铅、电锌综合能耗在千家企业同行中节能效益排名第三位。

二技术创新助力结构调整

改变粗放型发展模式，利用新技术、新工艺改造传统技术、设备，从而实现企业产业升级，以此