煤化工德士古气化炉运行不稳定因素分析.docx

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煤化工德士古气化炉运行不稳定因素分析

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内蒙古包头市014300

摘要：德士古煤气化装置的安全运行，具有长周期、高负荷的特点，满足煤化工生产的技术要求。更多的煤化工生产企业应用德士古煤气化装置，极大地提高了生产效率。对煤气化装置运行过程中存在的问题进行分析研究，找到最佳的解决方案，提高设备安全运行的效率。

关键词：德士古煤气化；装置；运行问题；探讨

前言

德士古水煤浆加压气化是一种气流床加压气化技术，氧气和煤浆通过特制的工艺烧嘴，混合后喷入气化炉内。在炉内水煤浆和氧气发生不完全氧化还原反应产生水煤气，为达到较高的转化率，采用部分氧化释放热能，维持气化炉在煤灰熔点温度以上反应，以满足液态排渣的需要，反应温度根据煤种不同一般为1250～1300℃，气化炉操作压力在3．9MPa左右。

1德士古煤气化装置介绍

德士古水煤浆加压气化是煤气化工艺技术的典型应用，德士古煤气化装置是将水煤浆气化的生产装置，对煤种的适应性比较广。针对灰分低、灰熔点低、黏温特性好的煤，特别适合德士古煤气化装置。德士古气化炉的应用，以水煤浆为原料，应用流化床气化工艺技术措施，广泛应用于煤化工生产并获得较好的生产效率。我国德士古气化炉更多地应用于水煤浆的气化生产中，对水煤浆的参数需要有具体的要求，才能满足德士古气化炉生产的技术要求。水煤浆的浓度关系到德士古气化工艺的正常运行，属于重要的生产参数，煤的颗粒直径越小，水煤浆的浓度就会增大，黏度越大，碳的转化率就越高，气化率也越高。因此，有效控制水煤浆的浓度，就能够达到更高的生产条件，提高德士古煤气化工艺的效益。不同的煤种具有不同的要求，需要通过实验室的研究，选择最佳的水煤浆的浓度，达到预期的生产目标。煤种的总水分包括内在的水分和外在的水分。外在的水分为煤在存储过程中，煤粉表面的水分含量，对德士古气化工艺没有影响，只不过外在的水分含量越高，相应的增加了运输成本。内在的水分含量则越低越好，如果水分含量高，会加剧氧气的消耗，降低水煤浆的浓度，影响到水煤浆气化的效率，也影响到煤气化工艺的顺利实施。煤种的挥发成分和碳的含量。煤中的挥发成分含量越高越好，能够提高煤气化的效率，提高碳的转化率，但是挥发程度太高，极易引起煤的自燃，存在安全隐患。煤中碳的含量越高越好，能够更多地转化为水煤气，为煤化工生产提供可靠的原料。煤中的灰分。虽然不直接参与煤气化反应，但是消耗气化反应热，如果灰分含量高，煤粉的发热量就越低，形成水煤浆的性能差，影响到煤气化工艺的顺利实施。灰熔点，又称为煤灰熔融性。它与原料中灰分组成有关，灰分中三氧化二铝、二氧化硅含量高，灰熔点高；三氧化二铁、氧化钙和氧化镁含量越高，灰熔点越低。原料灰熔点是影响气化操作的主要因素。煤粉的化学组成元素中，碳的含量越高，对煤气化工艺越有利，其他元素的含量越低越好，才能保证煤气化生产的效率。为了提高德士古气化炉的气化温度和气化效率，应用较少的生产时间，较高法温度条件，达到液态排渣的效果，操作温度适应德士古气化工艺的技术要求，一般需要控制在1300℃左右，当煤的灰熔点高于这个温度的时候，需要借助于助溶剂，才能满足生产的条件。而对气化炉的压力控制，压力越高，越容易提高气化率，但是必须考虑生产设备的耐压特性，防止发生爆炸事故，保证煤化工生产的安全。氧煤比是煤气化工艺生产中的耗氧量与煤中碳消耗量之比，比值越大，消耗氧的量越多，引起煤气化工艺的成本增加，在实际生产运行过程中，需要综合考虑，确定合理的氧煤比，达到最佳的生产效率。德士古气化炉是将水煤浆作为进料，经过流化床生产工艺技术措施，获得水煤气的生产装置。水煤浆通过氧化剂的作用由喷嘴直接进入气化炉，瞬间气化，得到水煤气。设备结构简单，操作方便，产物的甲烷含量低，有利于生成甲醇与氨。能够得到压力很高的粗煤气，后续的除灰系统比较简化，降低煤气化生产工艺的成本，具有广阔的发展前景。德士古煤气化装置对煤种的适应范围特别广泛，有利于生产厂家就近选择煤种，降低煤化工生产成本。产生的气体有效成分高，排渣污染程度低，废水处理简单，达到安全环保技术要求，有助于煤化工生产顺利实施。碳的转化率高，气化炉的生产能力强，达到煤化工生产的技术要求。

2磨煤系统

2.1磨机主轴承温度高

原因:①循环油供油量少或油质变坏;②冷却循环水温度高或循环水水量小;③轴及轴瓦配合不协调;④磨机长时间空负荷运转。

处理措施:①加大供油量或更换新油;②降低循环水温度或增大循环水量;③停车查找原因并检修;④及时投加物料减少空转时间。

2.2乱棒

原因:①磨机未及时冲洗干净;②停车未按要求盘车。

处理措施:停车及时冲洗干净磨机，按要求盘车。

2.3磨机进煤量低

原因:①煤仓架桥或下料口堵;②煤称量给料机故障;③磨