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【自动化】自动化仓储设备的运维实施

2020-03-04原文

以下文章来源于物流技术与使用，作者康永卫等人

物流技术与使用

亚太地区权威物流媒体。

物流技术与使用

文｜考拉海购

康永卫、袁园、王小继

随着自动化物流设备的普及使用，如何对相关设备的运转和维护进行管

理，成为物流、电商等企业需要重点关注的内容。本文在设备管理重要性

的同时，针对自动化物流设备管理的诸多难点，提出要建立完善的设备管

理机制，并且在设备运维管理过程中，要从全体的角度去分析设备运维全

过程，需要将日常修理、设备改善、保养点检、培训体质、备件管理、平

安管理等结合到一起，全体把控设备管理体系，使设备管理构成一个闭

环，从而达到降低企业成本、提高企业经济效益的目的。

随着物流业和工业生产的进展,实现物流的合理化遭到广泛注重。尤其是在自动化

立体库、分拣系统等智能仓储设备开头使用普及的当下，物流系统的“低成本、高

效益”的运转成为各方追求的目标。

实际上，智能仓储设备的使用对现代物流企业，电商提出了更高的要求，如何降低

自动化设备的毛病率，提高使用效率成为企业关注的问题。

自动化物流设备管理的难点次要包括：1.设备品种多，供应商多，系统管控简单；

2.设备使用频率高，稳定性要求高；3.设备团队人员流淌大，人员培训周期长；4.

培训体系不健全，长期依靠供应商等。假如在设备管理过程中，企业存在认知问

题，生产过程中没有生疏到设备管理的重要性，没有建立完善的设备管理机制，将

导致设备问题影响实际运营，不只会添加企业成本，而且降低企业经济效益。

一、自动化设备运维管理的目标

设备管理被现代企业管理学称之为“命脉管理”。备件管理、运维管理和检修保养管

理等被称为设备管理的三大支柱，可见搞好企业的设备管理具有格外重要的作用和

意义。

设备管理，犹如人的健康管理，如图2。

我们要通过对自我不断养护来削减疾病的发生。为了设备不生病，必需落实做好设

备保养，通过合理设备保养来降低设备突发特别的频率。

在日常工作中，大家会把事情依据重要性和紧急性两个维度来区分，如图3。

要注重其次象限的工作，从而降低第一象限大事的发生几率，设备管理理念由设备

修理转向保障设备稳定，其目的在于将设备综合效率达到极限。

二、设备管理评价的两大目标

1.MTBF平均毛病间隔（meantimebetweenfailures）

MTBF是用来衡量本次毛病和上次毛病的间隔时间长短的目标，MTBF实例如图

4。

设备管理角度来看，MTBF代表着设备的牢靠性。假如值越大表明毛病次数较少，

成本降低。设备管理可以通过MTBF实现设备关键部件寿命猜测，制定修理保养方

案，重新核定备件平安库存等(如图4);

2.MTTR平均修理时间（meantimetorepair）

MTTR是毛病发生到修复完成的平均时间，用于衡量一个系统能否易于维护保养的

目标，MTTR数值越小，表明修复时间越短，系统易于维护，维护保养度高，

MTTR实例如图5。

设备管理可以通过MTTR衡量设备能否易于保养，作为选型参考条件；衡量设备员

工技能水平，针对性培训。

三、设备运维管理

设备运维管理过程中，从全体的角度去分析设备运维全过程。设备运维管理需要将

日常修理、设备改善、保养点检、培训体质、备件管理、平安管理等结合到一起，

全体把控设备管理体系，使设备管理构成一个闭环。

自动化仓库中常见的设备运维管理推行案例，如图6。

图6：日常运维流程（横屏观看）

1.设备情况数据分析

日常运维要注重具体真实的记录运维大事，可快速查看设备详情、维保日志、备件

更换记录、设备学问库甚至设备的实时形态参数。日常运维重要输出之一就是设备

形态数据分析，为后续的设备改善、保养点检基准、备件管理供应数据支持。

通过SCADA数据采集与监视把握系统、维工单系统、小组观看等手段收集设备的

基础数据，把握设备现状一手材料，为后续运维保养打下基础。如图7是对工单系

统进行汇总确定月毛病分布。定期对设备数据进行分析，通过平均毛病间隔

（MTBF）推断设备稳定性，通过平均修理时间（MTTR）推断人员培训方向。

2.改善大事分析方法

以设备毛病分布数据为基础，以修理时长和修理频次做为维度，选择改善的方向。

改善大事选定后，可以接受8D的分析方法来应对，如图8所示流程。