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锤击桩施工工艺

一、施工工艺

(1)桩机就位调整,使桩架(或挺杆)处于铅垂状态,并在拟打桩的侧

面或桩架上设置标尺。

(2)根据桩长,采用合适的吊点将下节桩吊起,并令其垂直对准桩

位中心,将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶,解除吊

钩,检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上,且垂直插入土中。

(3)起锤轻压或锤击,在两台经纬仪的校核下,使桩保持垂直,即可

正式沉桩。

(4)当下节桩顶近地表50cm,即可停打,用同样方法吊起上节桩,

与下

节桩对正后,即可接桩。

(5)焊接接桩完毕后,方可继续沉上节桩。

(6)当上节桩桩顶距地表50cm,选用合适的送桩器送桩,并使送桩

器中心线与桩身中心线吻合一致。送桩到设计标高后,再拔出送桩器。

(7)桩机移位,进入下一根桩位。

二、施工及操作要点

(1)打桩场地首先要求平整,其次,场地要有一定的承载力,能够承

受打桩机的压力。通常达到0.2～0.3MPa以上即可满足要求。当原

地基的承载能力低于0.2～0.3MPa时，应先进行地基加固。一般可

采用填土、铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，也可同时采用其中多

种方法。

(2)预制桩应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。

(3)沉桩前,要先进行桩位探摸,确定桩位下无障碍物时方可插桩。

(4)在市区施工或周围建筑物及管线较复杂时,应先采取一定的环

保措施,确保周围环境不受影响。如控制打桩时间及打桩速率、钻打

结合、开挖防震沟、打应力消散孔等。

(5)合理安排沉桩流水,避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍

桩径(桩宽时),打桩顺序应符合下列规定:①对于密集桩群,自中间向两

个方向或向四周对称施打;②当一侧毗邻建筑物时,由建筑物一侧向另

一侧施打;③应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则

施打。

(6)如为钢筋混凝土预制桩,当其经过起吊运输,至达到打桩位置

时,对桩的外观要进行一次检查(一般在混凝土表面浇水后,裂缝暴露

较明显)。如裂缝不大,可用角铁局部加固,如有贯通横向裂缝或较长的

纵向裂缝,则应将该桩剔除不用。

(7)在开始锤击时,落距宜小些,或采用“冷锤”。当入土一定深度,

并待桩稳定且经经纬仪双向校正其垂直度合格后,再按正常的落距沉

桩。沉桩过程中,注意桩身是否发生位移或倾斜,若有不正常,应及时纠

正,并同时做好沉桩记录。

(8)如打钢管桩,焊接宜采用多层焊,且每层焊缝的接头应错开,焊

渣应清除。

(9)钢管桩焊接时，气温低于0OC或雨雪天，无可靠措施确保焊

接质量时，不得焊接。

(10)如打钢筋混凝土预制桩,则焊接用的角钢宜用低碳钢,焊条宜

用结E43。

(11)接桩时,上下桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高

不得大于桩长的0.5%,且不大于20mm。

(12)预制桩焊接时,预埋件应保持清洁,上下节桩之间若有间隙应

用楔形铁片填实焊牢。

(13)预制桩焊接时,宜采用对角同时焊接。焊缝要求连续饱满,符

合技术规范要求。

(14)焊接完毕后,应会同有关工程各方检查焊缝质量。经检验合格

后继续沉桩。

(15)送桩帽内的缓冲弹性衬垫应平整,且应经常更换，以免打坏桩

头。

(16)送桩时,记录员应根据设计桩顶高程及水准仪的高度,计算出

送桩深度,并经复核无误后,在送桩器上作出深度标记,将桩送至设计

标高。

(17)打桩过程中如发现打桩的贯入度突然过小,有严重回弹、发生

倾斜或位移时,应立即停锤,并及时向有关方汇报,经有关单位研究后

方可继续沉桩。

(18)桩基施工中的停打标准:

①桩尖位于软土层时,以标高控制为主,贯入度仅作参考;

②当桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中等密实以上的

砂土等土层时,以贯入度控制为主,桩端标高作参考;

③贯入度已满足要求,而桩尖未到达标高时,应继续锤击3阵,每

阵为10击的平均贯入度不大于设计规定的数量加以确认,必要时施工

控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。