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六西格玛管理战略

六西格玛管理术语名词及解释（上）

（1）DFSS：DFSS（六西格玛设计）描述六西格玛工具在产品开发和过程设计中的应用，

DFSS的目标是把六西格玛绩效能力“设计其中”。

（2）DMAIC：DMAIC是界定（Define）,测量（Measure,）分析（Analyze）,改进

（Improve）和控制（Control）的首写字母缩写形式，代表过程改进/管理系统，为过程

改进、设计或再设计提供了行动框架（步骤）。

（3）DPMO：每百万次机会缺陷数，是用于六西格玛过程改进行动中的一种计算，表示

过程中每100万次机会中出现的缺陷数；缺陷数除以总缺陷机会数等于DPO，DPO乘以100

万等于DPMO，参见DPO、六西格玛、缺陷机会。

（4）单位机会缺陷数：是用于过程改进中确定单位缺陷机会缺陷数的一种计算，缺陷

数除以总缺陷机会数等于DPO，参见缺陷、缺陷机会。

（5）ISO9000：用于确认组织在形式与执行文件规范的过程方面具有能力的标准和指导

原则，大多内容与质量保证体系相联系，而与质量改进无关。

（6）SIPOC：SIPOC是供应方（suppliers）、输入（inputS）、过程（process）、输

出（outputS）和顾客（customer）的首先母缩写形式，是一种高度概括的过程绘图方法。

（7）SPC：统计过程控制，通过数据收集和分析来监控过程，确认过程运行问题，并判

别过程变异性或能力，参见走势图、控制图。

（8）Variation：变异，是指决定过程稳定程度和可预报程度的某个具体特性的变化或

波动；过程变异受环境、人员、机器/设备、方法/程序、测量和原材料的影响；任何过程改

进活动都应当减少或消除变异，参见常规原因、特殊原因。

（9）Yield：产出率，是经过过程的所有步骤正确生产的全部产品。

（10）Commoncause：常规原因，过程受到的日常影响，一般很难消除，除非对过程进

行改变。由常规原因导致的问题被称为“慢性病”，参见控制图、走势图或时间序列图、特

殊原因、变异。

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六西格玛管理战略

（11）Measure：测量；（1）DMAIC中的M阶段，进行关键测量的确认以及数据收集、

编辑和展示。基于可观测的数据，对具体特性或绩效水平进行的量化估计。

（12）Sampling：抽样，用较小的群体来代表总体；它是节省时间、金钱和精力的统计

基础；可以使数据更有意义；能提高测量系统的准确性。

（13）SamplingBias：抽样偏差，数据可能会存在这样或那样的偏颇而不能代表总体

的情况。

（14）PreliminaryPlan：初步计划，在为团队过程的改进活动设置关键事件时使用；

初步计划包括关键任务、目标完成日期、责任、可能的问题、障碍和偶发事件以及沟通策略。

（15）Multivoting：多项选择，用于缩小选择范围和给出优先次序的工具。当面对一

系列想法、问题或原因时，每一位小组成员都配给规定数量的选票进行投票，那些获得选票

最多的项目将得到进一步关注和考虑。

（16）ReworkLoop：返工环，是指在过程中通过过程的事项必须返回到过程的先前某

步、某位员工或某个部门去修正的任何情况；这种情况会耗费额外的时间、成本，而且有可

能产生混乱和更多的缺陷，参见非增值活动。

（17）Scope：范围，过程或过程改进项目边界的界定。具体阐明改进机会的存在之处

（起始点和终点）；界定何事、何地需要进行测量和分析；需要把范围确定在项目团队的影

响和控制力所能及的区域内；范围越大，过程改进活动就越复杂，耗费时间也越长。

（18）Non-Value-Adding-Activities：非增值活动过程中不给外部顾客增加价值和不

满足价值增加的步骤或任务。

（19）StratifiedSampling：分层抽样，把较大的总体分成子群体，然后从每一个子

群体中选取样本。

（20）Stratification：分层次，从信息的不同层面或角度，例如，何事（类型、抱

怨等），何时（月、天、年等）、何地（地区、城市、州等）以及何人（部门、个人）来研

究数据的方法。

（21）A