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北京第六建筑工程公司中心试验室

作业指导书

LJSY-00

砌体工程现场检测作业指导书

编制人:编制日期:年月日

批准人:批准日期:年月日

砌体工程现场检测作业指导书

1.有关标准

砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000

2检测单元规定

2.1每一检测单元应随机选择6个构件，作为6个测区。每一测区布置若干

检测点：原位轴压法不少于1个；原位单砖双剪法、回弹法、点荷法不少于

5个。

3.检测方法

3.1原位轴压法

3.1.1适用范围：本方法适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度。

3.1.2取样规定：测试部位宜先选在墙体中部距楼、地面1m左右的高度处。

同一墙体，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙长度的中间部位；多于1个时

其水平净距不得小于2.0m。

3.1.3检测设备：原位压力机

3.1.4检测步骤

3.1.4.1在测点上开凿水平槽孔，上下水平槽孔对齐，两槽之间应相距7皮砖。

3.1.4.2开槽时，避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。

3.1.4.3在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面均匀铺设湿细砂或石膏等材

料的垫层，其厚度可取10mm。

3.1.4.4将反力板置于上槽孔，扁式千斤顶置于下槽孔，安放四根钢拉丝，拧

紧螺母并调整其平行度；其上下螺母间的净距误差不应大于2mm。

3.1.4.5测试前，应进行试加荷载试验，试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。

检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀

密实。经试加荷载，测试系统正常后卸荷。

3.1.4.6测试时，应分级加荷。第级荷载可取预估破坏荷载的10%，并应在(1～

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1.5)min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按

原定加荷速度继续加荷，直至砌体破坏。当砌体裂缝急剧扩展和增多，油压

表的指针明显回退时，砌体达到极限状态。

3.1.4.7试验中，如发现上下压板与砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈

局部受压或偏心受压状态时，应停止。调整试验装置，重新试验，无法调整

时应更换测点。

3.1.4.8试验中仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下

的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图。

3.1.5数据分析

f=N/A

uijuijij

f——第i个测区第j个测点槽间砌体的抗压强度(MPa);

uij

N——第i个测区第j个测点槽间砌体的受压破坏荷载值(N);

uij

2

A——第i个测区第j个测点槽间砌体的受压面积(mm);

ij

槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按下列公式计算：

f＝f/ξ

mijuij1ij

ξ＝1.36+0.54σ

1ijoij

式中f第个测区第个测点的标准砌体抗压强度换算值（MPa）;

mij————ij

ξ原位轴压法的无量纲的强度换算系数；

1ij————

σ该测点上部墙体的压应力（MPa），其值可按墙体实际所承

oij————

受的荷载标准值计算。