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精密注塑件尺寸精度方法简介

精密注射成型的概念

精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难

以达到要求的一种注射成型方法。精密注射成型“”这一概念，主要是区别于常规注射成型“”，它是基于高

分子材料的迅速发展,在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。目前针对精

密注射制品的界定指标有2个，一是制品尺寸重复精度,二是制品质量的重复精度。本文主要从制品尺寸

重复精度方面阐述精密注射成型。但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同，不能把塑料制件的精度与

金属零件的精度等同起来。

精密注射成型是一门涉及原材料性能、配方、成型工艺及设备等多方面的综合技术，精密塑料制品包括

DVD数码光盘、DVD激光头、数码相机零件、电脑接插件、导光板、非球面透镜等精密产品，这类产品

的显著特点是不但尺寸精度要求高，而且对制品的内在质量和成品率要求也极高。成型制品的模具是决定

该制品能否达到设计要求的尺寸公差的重要条件，而精密注塑机是保证制品始终在所要求的尺寸公差范围

内成型，及保证极高成品率的关键设备。塑料制品最高的精度等级是三级。

1.1精密注射的特点

(1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年

的尺寸稳定性；(3)模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；(4)采用

精密注射机更换常规注射机；(5)采用精密注射成型工艺；(6)选择适应精密注射成型的材料。

评定制品最重要的技术指标，就是注塑制品的精度(尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度)。我国

使用的标准是SJ1372?78，与日本塑料制品的精度和模具精度等级很接近。欲注塑出精密的塑料制品，

需从材料选择、模具设计、注射成型工艺、操作者的技术水平等4大因素进行严格控制。

精密注塑机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内，许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射

压力、高的注射速度；要求合模系统具有足够大的刚性和足够高的锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的

均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高；要求对压力、流量、温度、计量等都能精确控制到

相应的精度，采用多级或无级注射，保证成型工艺再现条件和制品尺寸的重复精度等。

1.2影响制品尺寸精度的因素

(1)模具精度；(2)成型收缩率；(3)制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度。

2注塑精密成型材料的选择原则

机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料：

(1)POM及碳纤维增强(CF)或玻璃增强(GF)；这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介

电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模。

(2)PA及玻纤增强PA66，其特点：抗冲击能力及耐磨性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制

品。玻纤增强PA66具有耐热性(熔点250℃)，其缺点是具有吸湿性，一般成型后都要通过调湿处理。

(3)PBT增强聚酯，成型时间短。成型时间比较如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。

(4)PC及GFPC特点：良好的耐磨性，增强后刚性提高，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性

好。

3精密注塑成型中的收缩问题

影响收缩的因素有四种：热收缩、相变收缩、取向收缩以及压缩收缩。

3.1热收缩是成型材料与模具材料所固有的热物理特性。模具温度高，制品的温度也高，实际收缩率会

增加，因此精密注射的模具温度不宜过高。

3.2相变收缩由于结晶型树脂在定向过程中，伴随高分子的结晶化，由于比容减少而引起的收缩，即叫

相变收缩。模具温度高，结晶度高，收缩率大；但另一方面，结晶度提高会使制品密度增加，线膨胀系数

减小，收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。

3.3取向收缩，由于分子链在流动方向上的强行拉伸，使在冷却时的大分子有重新卷曲恢复的趋势，在

取向方向将产生收缩。分子取向程度与注射压力、注射速度、树脂温度及模具温度等有关。但主要的是注

射速度。

3.4压缩收缩与弹性复位，一般塑料都具有压缩性。即在高压下比容发生显著变化。在一般温度下，提

高压力成型制品比容会减小，密度会增加，膨胀系数减小，收缩率会显著下降。对应于压缩性，成型材料

具有弹性复位作用，使制