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瓦斯抽采基本做法

1、瓦斯抽采方式方法：

经过多年攻关试验研究，芙蓉集团公司目前采用有包括工作面采

掘前底板和顺层预抽、边掘边抽、边采边抽及采后对采空区进行缷压

抽等多种抽采方式，成功应用底板穿层网格钻孔抽采、顺煤层钻孔抽

采、俯伪斜下邻近层钻孔抽采、顶板裂隙及采空区抽采等多种方法在

内的综合立体抽采方法，矿井基本形成了“先抽后掘”、“先抽后采”

的瓦斯治理的格局，采区各段内瓦斯预抽率达25-30%以上才进行煤

层巷道的掘进和回采工作。

采掘前预抽是在煤层底板沿工作面走向施工抽采瓦斯的专用岩

石巷道(底板道)，底板道内每隔15m施工一个钻场，在钻场内向煤层

施工网格钻孔，钻孔间距6×6m、8×8m、10×10m，8×8m主要是控

制首采煤层巷道掘进条带，钻孔终孔点在巷道两侧轮廓线外不低于

10m(见图一)，10×10m主要是控制首采煤层工作面范围，经过1-4

年时间的预抽，预抽率达到25-30%以上后，才安排煤层巷道掘进和

回采，此种抽采的目的主要是防止首采煤层巷道掘进和回采时发生煤

与瓦斯突出，并降低其掘进和回采过程中的瓦斯涌出量。

对于地质构造较复杂，突出危险性较严重的区段，掘进条带的钻

孔布置采用6×6m的网格，工作面的钻孔布置采用8×8m的网格，加

密抽放钻孔来消除突出危险。

顺层预抽是在采煤工作面上、下顺槽采用ZY-100型或ZY-150型

钻机和Φ43mm或Φ50mm钻杆配Φ64mm无岩芯钻头，垂直巷道壁沿

煤层施工一至二排平行钻孔，钻孔间距1.5-5m。一般在下顺槽中施

工的上斜钻孔长度为50-80m，在上顺槽中施的下斜钻孔为30-60m，

上、下斜钻孔间留10m隔离带(见图二)。此种抽采方式旨在消除首采

煤层工作面回采期间本煤层的突出危险并降低回采工作面的瓦斯涌

出量。

俯伪斜穿层钻孔抽采下邻近煤层瓦斯技术，主要是针对无底板岩

石抽采巷道或底板道抽采效果不佳的采煤工作面，在首采层开采时为

了减少其下邻近煤层缷压瓦斯对开采的影响实施。即在首采煤层巷道

内施工本煤层顺层预贩孔的同时，在其底部每间隔5m，沿与工作面

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推进方向呈145。-135。夹角的伪斜方向，以-15--20的倾角向其下

邻近煤层平行施工下斜钻孔，钻孔深度一般45-60m，钻孔穿过层间

岩石后见煤长度要尽量长，以保证在开采前更加充分预抽下邻近煤层

的瓦斯。钻孔终孔点滞后工作面推进位置一般30-50m，保证开采中

最大程度的抽采下邻近煤层缷压瓦斯(见图三)。

边掘边抽主要是针对无底板抽采巷道或底板抽采效果不佳的突

出煤层掘进工作面而实施，即在掘进工作面退后5-10m位置两帮交错

施工钻场，在钻场内向掘进工作面前方施工3-5个顺煤层钻孔进行抽

采。钻孔长度30-50m，终孔间距3-5m，钻孔控制巷道两侧轮廓线外

不小于10m。在掘进过程中实行超前预抽(见图四)。

采空区抽采是为了防止采空区大量高浓度瓦斯涌入采煤工作面

或巷道而造成瓦斯超限的一项主要措施。主要方法有：一是利用底板

道抽采管路直接抽采，与底板道预抽瓦斯不同之处是秘须根据采空区

的瓦斯浓度、气体成份变化情况适当、准确、及时调整抽采负压，最

大限度的抽采采动缷压瓦斯，并防止抽采引燃采空区浮煤或抽出较低

浓度瓦斯。二是在采煤工作面尾巷内埋管抽采，一般埋设直径

100-150mm的钢管或塑料管，此种方法在杉木树矿N2432等多个工作

面得到了应用，以解决上遇角瓦斯超限。三是在工作面的回风巷向工

作面采空区顶板裂隙带内施工钻孔抽采，一般每个钻场布置3个钻

孔，钻孔直径64mm，此种方法抽采瓦斯浓度较高(50-80%)，当回采

工作面开采完毕封闭时，在密闭墙上埋设管道，直接对采空区进行抽

采。此种方法抽采的效果较好，但对于有自然发火的煤层在抽采过程

中必须经常检测抽采管道和采空区的CO、温度等，防止抽采造成采

空区内浮煤的发火。

2、钻孔施工和封孔工艺。

施钻工艺关系到钻孔能否施工到位，确保抽采的煤体得到有效控

制。1995年，我公司与重庆煤科分院合作进行顺煤层长钻孔施工工

艺的研究，通过ZY-200型钻机研制，改高压水煤渣为高压风排渣和

孔口高压水防尘，将长1.5Mr钻杆改为长0.8m的钻杆，并改用合多

金钢材料制作以增加其强度，钻头采