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电厂脱硫脱硝一体化发展趋势研究

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摘要：现阶段，我国最重要的发电方式仍然是火力发电，但是火力发电也是污染空气的关键要素，想要使此种情况得到有效改善，火电厂有必要应用脱硫脱硝技术，使煤炭燃烧中的氮氧化物得以减少。基于此，本文详细论述电厂脱硫脱硝技术一体化发展趋势，希望给有关机构提供参考与借鉴。

关键词：电厂脱硫脱硝一体化发展趋势

煤炭是我国火电厂使用的主要能源，燃烧中的煤炭会大量释放出硫化物、氮氧化物，这些有害物体降低我国空气质量，并且导致环境问题的产生。当前很多火电厂应用脱硫脱硝技术，有利于使环境压力得以缓解，烟气脱硝和炉内脱硝是脱硝技术主要内容，考虑脱硝一体化技术受到技术水平限制，因此还需加强研究和优化。

脱硫脱硝技术发展现状

现阶段，我国脱硫脱硝技术中的组合型工艺得到普遍应用，换言之，就是湿法烟气脱硫与NH3将SCR有选择催化还原的组合脱硝脱硫工艺。湿法烟气脱硫灰通过对吸收剂碱性浆的使用，充分反应SO2后，促进硫酸盐产物的生成，同时将SOX除掉。在此过程中，被用作吸收剂的通常是石灰或石灰石，这种具有强制性氧化的湿法脱硫方式为当前使用最广泛的脱硫技术。对于湿法脱硫脱硝而言，它是传统脱硫脱硝手段，具有明显不足，为此有关人员正在致力于研究新型脱硫脱硝手段，比如电子束照射法等，但是研究出来的所有脱硫脱硝工艺，其根本目的都是实现最大化脱硫脱硝[1]。

从表面上分析，脱硫率达到95%，已经是一个非常高数值，然而，这其中却存在基数问题，如果日排放量是10吨，其中的硫化物只有1%，则大气可能会接受这个数值，对于这些硫化物，大气可以自行分解，现实是火电厂日废气排放量不可能只有10吨，计算全国所有火电厂日废气排放数量，就会发现这是一个惊人基数，再思考一下1%的硫化物排放量就知道其会严重污染大气。由此看来，以后研究脱硫脱硝时，必须立足于最大程度提高脱硫脱硝效率，同时促进运输成本费用的下降。

脱硝技术与应用

应用脱硝技术

开展脱硝煤炭工作时，可以将氮氧化物处理应用于其燃烧的三个阶段，以脱硝成效、脱硝成本等要素为依据，能够判断烟气脱硝是火电厂主要使用的脱硝技术，煤炭燃烧中、燃烧后是主要应用过程。燃烧中通过对低氮氧化物燃烧技术的充分利用，可以保持炉内较低的空气温度，同时使炉内空气系数得以下降，借助烟气循环原理使生成的NOX大大减少。燃烧煤炭之后通过对脱硝技术的应用可以脱出烟气中NOX的氮气，发展烟气脱硝技术过程中，通过对催化还原技术的应用，能够将烟气中氮氧化物分解出来，但是怎样实施选择性的氮氧化物还原催化是当前脱硝技术重难点[2]。

分类脱硝技术

低NOX燃烧技术

此技术通过改变燃烧条件与方式对产生的NOX进行限制，并促进燃料中N转变NOX概率的下降。有三种方法都可以将燃烧条件改变，具体是空气比例下降、空气预热缩短、燃烧室热负荷减少，进而对生成的NOX进行限制。同样有三种方法可以改变燃烧方式，主要是低NOX燃烧器、再循环烟气法、二段燃烧法，使生成的NOX得以减少[3]。

脱硝烟气技术

此技术可以分为两种，具体是干法脱硝、湿法脱硝，吸附法、液膜法等是当前主要应用的方法。

电厂脱硫脱硝一体化发展趋势

联合脱硫脱硝工艺

SONX技术

此种技术被广泛应用于市场中，究其原因，主要是其具有明显优势，即锅炉类型和使用特征都不会影响其脱硫脱硝过程，与此同时，其脱硫脱硝效果非常好，因此，获得人们青睐。此外，仅仅需要使用氨气就可以实现设备运用和技术使用目的，具有非常稳定的使用效果，排除前期产生的各种因素，如能源消耗、存储设备、购买设备等，此种技术具有较高使用效率[4]。

烟气脱硫脱硝一体化技术

通过对氨气的有效利用，可以转化NOX，促进N2和水的产生，借助脱硝、除尘工作使烟气中硫得以脱出，有机结合石灰后形成石膏，实施分离操作后，能够混合粉煤灰开展综合利用工作。此技术具有较高脱硫脱硝效率，能够将二次污染问题有效解决。

SNRB技术

此技术与脱硫技术、除尘技术、脱硝技术能够进行有效结合。此技术不会影响火电厂锅炉正常运行。通过对纳基吸附剂和氮氧化合物、氨气的充分利用，可促进脱硫脱硝实际效果的提高。

干式一体化氮氧化物、二氧化硫技术

此技术对应排放系统的控制技术主要涵盖以下方面：第一，非催化还原选择性技术；第二，喷射干吸附剂技术；第三，风燃尽技术；第四，较低氮氧化物燃烧器技术；此技术的适用性比较强，尤其适合应用于火电厂燃煤机具组，可有效控制炉内和烟道内所有排放物，其脱硫效果可以达到70%，脱硝效果可达到80%。

活性炭脱硫脱硝技术

此技术通过对烟气中二氧化硫的充分利用，可以发挥氧化作用，使其形成三氧化硫，促进水溶解的实现，借助活性炭的吸附作用，可以将氨气喷施出来，促进氮气产生，同时使脱硝目的得