浅谈某给水管道安装工程在试压过程中出现漏水问题的原因及修复处理.pdfVIP

浅谈某给水管道安装工程在试压过程中出现漏水问题的原因及修复

处理

【摘要】本文针对南宁市某供水管道工程的安装过程中出现的漏水问题进行

详细阐述，从过程细节、原因分析和处理措施三方面着手，完整说明供水工程的

安装试压过程必须注意的问题及应对措施。

【关键词】给水管道安装工程;漏水原因;处理措施;支墩浇注;教训

1.工程概况

某工程为南宁市供水管道工程—邕宁县城给水扩建工程输配水工程，所在施

工范围为清水泉至城南路三岔路口DN800预应力钢筒混凝土输水管，建设起点

为清水泉至城南路三岔路口，管线敷设总长度约3300米。本工程根据现场实地

探测观察了解，管线敷设走向为南北走向，南与清水泉DN800出厂钢管连接，

北与城南路三岔路口DN800四通钢管连接，并以此为施工起点（即K0+000）。

管线大部分沿城区-清水泉公路左侧敷设,部分管线约250米沿公路右侧敷设。

2.事件经过

施工完成后,须分三段进行管道试压，前两段从城南路口至新新村路口的管

线已试压合格，后段管线于今年2月17日安装完成，（业主要求务必在本月20

日前试压完成，配合清水泉泵房机组调试）。由于时间紧，于17日下午进行后段

管线的运水工作，并于18日下午进行管道试压，当该管段水压打压至0.7MPa

左右时，由清水泉泵房门口往城南路方向约240米处的钢管件转角位置发现漏

水，管道试压没有达到要求，试压没有成功。次日立即组织机械、人工进行抢修

（见图示1）

由于业主要求务必在20日通水调试机组，所以抢修后漏水位置的钢管件没

有时间浇筑砼支墩,只在漏水位置的钢管件侧面（受力点）用DN100钢管做支撑

临时代替砼支墩，打算在机组调试完成后再浇筑砼支墩，并进行该段管道的试压。

（见图示2）

（注：调试清水泉泵房机组的管道出厂压力最高为0.58MPa，调试机组共5

台，2月20日调试了3台。）漏水点抢修后（即2月19日下午）立即进行内部

运水工作，当时打算运水试压至0.65MPa，即可满足调试机组及冲洗管道的需要。

当该管线运水试压至0.6MPa左右时，在原维修好的钢管件处再次出现漏水。此

时距机组调试时间（即2月20日）太短了，只好利用管件漏水处作为调试机组

的泄水点，向山坡下排水至坡底的鱼塘里。当日调试机组共3台，后2台机组因

电源线路等问题，需进行检查。后2台机组调试推迟至2月26日。为争取时间，

2月21日晚赶工抢修，并进行钢管件加长，砼支墩用C20加早强剂浇筑。并回

填漏水点处的土方（见图示3）。2月25日下午再次进行运水试压成功。2月26

日交给邕宁水司整体调试，并全线冲洗管道，2月28日机组试运行。

3.原因分析

3.1第一次试压漏水原因分析

由于管道转弯处没有浇注混凝土支墩，导致弯头处受力超过管道接口承受能

力，最终造成承口漏水。

弯头处受力分析如下图：

计算合力如下：

弯头处受合力计算公式：(其中DN=80cm,P0=0.7Mpa,Ps取0.3Mpa).

R=2Psin15°

P=P1=P2=0.785*DN2*(P0－PS)

所以：R=2*0.785*802*(0.7－0.3)*98*sin15°=101944.4N

以弯头受到的合力，计算出弯头对后背土产生的压强PR,S为弯头处于后背

土接触的面积。

PR=R/S－Pt=101944.4/（3.14*0.4*1.0）=101457=101.5KPa

一般回填土很难压实到地基承载力要求，弯头处回填土侧面承载力按修正后

的地基承载力特征值最低档次取值，计80KPa，所以101.5KPa80KPa,弯头处将

相对后背土产生位移，导致管道承口破坏漏水。

3.2第二次试压漏水原因分析

⑴由于时间紧，接口材料未达到最终强度。

⑵由于只用钢管支撑住钢管件，即使抵消了管件Y方向的合力分力，但是

合力X方向分力没有抵消，所以管道在X方向产生位移，钢管支撑失稳从而导

致接口漏水。

计算依据：

水平方向力：Rx=R*sin15°=2*0.785*802*(0.6－