产品可靠性试验作业指导书.pdf

1.0目的

规范产品实验环节及周期，保证产品品质及安全可靠性

2.0范围

合用于本厂生产的所有产品。

3.0职责

3.1质检员负责测试。

3.2质检组长负责指导并监督。

3.3质量工程师负责实验结果的分析与改善工作的验证

4.0定义

可靠性实验：开发中的产品、新产品试产、批量生产及结构变更的产品实验。

5.0作业程序

5.1原材料来料可靠性测试

5.1.1五金物料类

1)侧板类、齿轮类需做冲击测试具体参照《QC标准一览表》或相应的《检查作业指导书》进行，不同机型同

一料号共用的物料，其冲击及堵转测试均按最大碎纸量的机器进行，取样冲击、堵转测试为1000PCS以上

的订单量制单进行。

2)胶棍类煲机测试，将物料装于相应型号的过胶机上，用标准电压连续通电8小时，检查胶辊过最大厚度胶

膜能顺利通过，具体参照《QC标准一览表》或相应的《检查作业指导书》同机型同一料号共用的物料，其

煲机测试均按最大过胶厚度的机器进行，取样为1000PCS以上的订单量制单检测2PCS。

3)裁刀类、螺丝类需做盐雾测试具体参照《QC标准一览表》或相应的《检查作业指导书》，1000PCS以上的订

单取样检测2PCS.

5.1.2塑胶物料类

1)过胶机上下盖类、侧板类做煲机测试具体参照《QC标准一览表》与相应的《检查作业指导书》

2)将上下盖或侧板装于相应的机器上，使用标准电压连续通电24H，检查盖子或侧板有无变形或过胶质量有无

异常.同机型同一料号共用的物料，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS测试。

3)过胶机上下盖类需做高低温测试，有IQC申请并取样2PCS交工程实验室进行高低温测试，模拟产品在长时间

使用后盖子是否变形或有安全隐患。.同机型同一料号共用的物料，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS

测试。

4)齿轮类需做冲击测试具体参照《QC标准一览表》或相应的《检查作业指导书》.同机型同一料号共用的物料，

将其物料装于最大过纸量的机器上进行测试，为2023PCS以上的订单量制单取样2PCS。

5)垃圾桶类需做跌贯彻验，单垃圾桶以1.2M的高度垂直落下，连续3次，垃圾桶无破裂。具体参照《产品可靠

性实验作业指导书》.同机型同一料号共用的物料，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS测试。

6)喷油件需做附着力测试(酒精实验、百格实验)，将喷好油或丝印好的物料用3M胶粘贴以垂直90度角拉起，

连续5次丝印或油漆无脱落，再在另一处用刀片划成1MM*1MM的方格，用3M胶粘贴以垂直90度角拉起，连

续3次丝印或油漆无脱落.具体参照《检查作业指导书》.同机型同一料号共用的物料，其煲机测试均按最大

过胶厚度的机器进行，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS。

7)再生料检查，按每批进货单总数抽取1包（25KG）进行注塑实验

A.注塑工艺规定

生产技术部与注塑部制定不同材料的【注塑机成型工艺参数表】，品管领料,注塑负责工艺参数输入及调整。品管

根据试样模的【注塑机成型工艺参数表】进行监控。烤料标准如下：

材料名称ABSBK1ABSBK2ABSBK3ABSV0PPPC

烤料时间2小时2小时2小时3小时1.5小时3小时

烤料温度（℃）9090909585120

B.缺口冲击规定

根据材料的用途和等级,对试模后的缺口冲击样板在简支梁冲击实验机进行测试；缺口冲击强度可允收的范围为不

能低于标准缺口冲击强度规定的5%。，缺口冲击强度标准规定如下：

材料名称ABSABSABSABS