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低温液体泵使用维护规程

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日期：______年_____月_____日

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低温液体泵使用维护规程

2.1.1将泵与传动箱联接脱开

2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔细用四氯化

碳洗净吹干，复位装好。

2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈是否完好（齿

轮传动泵齿轮松紧是否合适）。

2.1.4传动箱内加N68号机械油（冬季加防冻机油），油位至连杆

梢轴中心位置为准。

2.1.5检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否

灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。

2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器（固定

转速的齿轮传动泵无此步骤）。

2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节联接螺栓，使活

塞行程极限位置符合要求，同时用手盘车看有无止滞现象，直至运动灵

活为止。

2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。

2.1.9泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状

态下开车。使贮槽压力在0.3～0.5Mpa内，打开贮槽上的管道进液阀使

液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降到操作

温度（此时预冷阀连续出液）再盘车看有无卡滞现象。

2.2启动与运转

2.2.1全开排液管线上的排液阀，启动电机，打开泵的余气回气阀，

将泵转速调至150rpm（电机转速400rpm）,观察泵的运转是否正常。

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2.2.2一切正常后，逐步提高转速至600rpm(电机)。

2.2.3检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将

压紧螺母适当拧紧增加预应力。

2.2.4检查各接头密封垫有无泄漏。

2.2.5一切正常后，将泵转速逐渐提高，达到所需流量。以不超过

950rpm(电机)为宜。

2.2.6停车时先停电机，然后才能关闭管道的进液、排液、回气阀，

打开预冷阀，排出泵内液体，然后关闭该阀。

固定转速的液体泵无2.2.1、2.2.2和2.2.5步骤，对应为开排液

阀，启动电机，打开回气阀，观察泵的转动是否正常。充装氩-碳混合

气时，预冷时，停车时，及槽内压力高时应同时启动膜压机充装，参照

膜压机使用维护规程。

⒊维护

3.1每次启动前，均应检查活塞杆联接螺母，盘车检查有无卡滞，

是否顶缸

3.2随时注意泵在运转时的响声，若有异常应立即停车检查，排除

故障。

3.3保持传动箱内油位高度，油温过高时停机停车。检查油质及洁

净情况。

3.4操作人员应随时注意观察密封处（包括油封处）是否渗漏，工

作介质为液氧时更应注意，否则影响泵的安全使用。

3.5泵的真空度降低时，应考虑重新抽真空。

3.6在接头拆卸后应立即更换泵密封垫新件，保证密封可靠。

3.7拆卸泵时应在泵体达到室温后进行，否则会损坏零件。

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3.8泵长期不用，封存时应拆开清洗，氮封保存，传动部分应涂油

保护。

低温液体泵安全操作规程

（1）确认集流排放空阀已打开，充瓶工已在场做好充装准备。

（2）检查液面高度及压力。

（3）打开排口阀、轴封阀，关闭排放阀，打开泵入口阀和回气阀

（在操作前应先检查备用泵排出阀是否关闭），对泵进行预冷。预冷时

要盘车，并检查泵体，排出管，气化器的挂霜情况，预冷时间约15分

钟。

2.启动

（1）确认泵已充分冷却与充装人员联系可以启动后，按启动钮。

（2）启动后检查入口压力和排出压力及声音、振动是否正常。

3.停泵

（1）正常停泵；充瓶完毕待压力下降后，