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食品厂异物的控制作业指导书

1目的

为防止异物（玻璃、橡胶、金属、塑料制品、油类及杂草等）进

入产品中，确保产品安全。

2范围

适用于公司生产过程中异物的控制。

3职责

3.1原料车间负责原料在采摘、运输及交售过程中异物的控制。

3.2质检办负责在质检过程中异物的控制。

3.3生产车间负责产品加工过程中异物的控制。

3.4生产办负责建立玻璃、塑料、橡胶制品、润滑油领用登记表。

3.5生产办负责对产品加工过程中异物控制的检查。

4工作程序

4.1每年开机前，食品安全体系实施小组成员在开机前五天对磅

房、原料质检站、生产车间所有的照明灯具、玻璃进行全面检查，

照明灯具必须是防爆灯，玻璃必须贴无色透明的膜。

4.2原料采摘、运输、卸料过程中的异物控制

4.2.1原料车间在生产期前组织种植户及拉运司机，对其进行从

原料的采摘、拉运过程进行异物控制的宣传，防止种植户的个人

物品、原料采摘中的塑料等杂物及车辆中的异物进入贮料池。

4.2.2原料车间原料员在原料的采摘、运输过程中，对金属、玻璃、

塑料和橡胶制品等异物的进入进行监控。

4.2.3生产车间卸料工根据《清洁卫生控制》，及时对流送沟的

沉沙坑及除草器上的杂物进行清理，并保证流送沟上盖板的完好

性，防止异物进入。

4.3检验过程中的异物控制

4.3.1质检办将质检站、检验室所有玻璃、塑料及塑料制品编号，

建立台帐，在台帐中将各玻璃、橡胶制品的所处方位及责任人落

实清楚。

4.3.2原料质检员在对原料进行检验时，如发现原料中有金属、

玻璃、塑料、橡胶制品等异物时，此车原料拒收，并记录。

4.3.3成品检验员在产品检验中发现有异物，及时反馈生产车间

并加大取样检验频次,根据《质量文件汇编》的要求，隔离此段时

间的产品并处置。

4.4生产车间现场的异物控制

4.4.1生产办将采购的玻璃、塑料、橡胶制品建立领用登记表，

生产车间将车间内所有领用的玻璃、塑料、橡胶及车间内的玻璃、

橡胶制品进行编号，建立台帐（一份交行政办汇总），在台帐中

将各玻璃、橡胶制品的所处方位及责任人落实清楚。

4.4.2生产办在生产期前组织生产车间、质检办划分指定区域，规

定生产人员及质检办人员在指定的区域进行喝水、吃饭等与工作

无关的事。

4.4.3生产期前机修工对设备进行检修及检查，对容易造成污染的

需润滑的设备安装接油装置，接油装置适用；生产期间机修工每

日对接油装置检查、清理。

4.4.4生产过程中车间机修工根据《设备使用和维护保养规程》，

对设备进行维护、保养，将现场清理干净，防止润滑剂泄漏污染

产品，每小时进行巡检并记录。

4.4.5生产车间在生产期配备合适人数的挑选工，前处理操作工

对原料挑选进行监控，车间卫生员将挑选出的杂草等异物及时清

理出车间，防止污染产品。

4.4.6生产现场如发现玻璃、塑料、橡胶制品、金属破损事件，

当事人须在第一时间内通知现场值班长，再由其立即通知生产车

间负责人并按《食品安全应急准备和响应控制》处理。

4.4.7生产办采购的与产品直接接触的设备密封圈及螺杆泵橡

胶，必须符合食品级的要求，并要求供应商提供食品级证明报告。

4.4.8润滑油入库后，保管根据其性质将其摆放整齐，标识清楚，

登记台帐；并与强腐蚀性化合物隔离。

4.4.9生产办将车间交来的生产现场废旧玻璃、塑料、橡胶制品、

片碱的包装物（塑料袋）等物资按类放置标识，并建立回收登记

记录。

4.5设备清洗过程中异物的控制

4.5.1生产过程中杀菌操作工按《清洁卫生控制》清洗过滤网，

保存异物，并记录上报质检办、生产办。

4.5.2生产车间每次清洗设备时，由车间值班长领用设备清洗片

碱并清点领用数量，在设备清洗完后将片碱包装材料(塑料袋)，

如数归还生产办保管并办理交接。

4.6成品外包装过程中的异物控制

4.6.1车间外包装处空实桶岗位的操作工必须在指定的区域吃

饭、喝水或做与工作无关的事，值班长随时监督检查。

4.6.2车间空实桶岗位操作工及擦水工工具使用后进行清点，并

将所用工具放置在指定的工具箱内，车间值班长每日交接班时进

行复查。

4.6.3车间空实桶操作工在钉托盘的木四条时要远离生产现场，

以防铁钉、木屑进入产品包装中。

4.6.4外包装检验员对成品桶/箱内容物逐个进行检查，合格后方

可上盖；在入库前对成品外包装质量情况及桶/箱上或托盘上是否

有异物进行逐个检查，合格入库。

4.6.5车间打包工每日交接班时将报废打包带收集交材料保管员

进行处理。

4.7外来参观人员的控制