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钢构造工程监理要点

(一)钢构造工程准备工作(事前)监理控制要点

1、施工单位资质审查

由于钢构造工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身日勺施工技术原则质量保证体系捏控制及检查制度规定较高，一般多为总包下分包工程，在这种状况下施工企业资质和管理水平相称重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容:

(1)施工资质经营范围与否满足工程规定。

(2)施工技术原则、质量保证体系、质量控制及检查制度与否满足工程设计技术指标规定。

(3)考察施工企业生产能力与否满足工程进度规定。

2、焊工素质的审查

焊工必须经考试合格并获得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其承认范围施焊。

(1)检查数量：全数检查(现场人员)

(2)检查措施：检查焊工合格证及其承认范围、有效期。

3、图纸会审及技术准备

按监理规划中图纸会审程序，在工程动工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位技术人员进行图纸会审，根据设计文献及其有关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文献规定之处处理在施工前。

部件加工工程分项合格。

4钢构件预拼装、组装工程监理工作控制要点

(1)应检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。检查钢构件上的所有临时固定和拉紧装置与否拆除。监理现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合GB50205《钢构造工程施工质量验收规范》规定。

(2)监理应规定钢构造制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合GB50205《钢构造工程施工质量验收规范》附录D表的规定。

(3)对于焊接H型钢按规范规定抽查焊缝布置位置，翼缘板拼装焊缝和腹板拼接焊缝时间距应不小于200nm1。焊接H型钢尺寸偏差应符合规范规定。

(4)用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠

(5)钢构造组装日勺尺寸，监理应在拼装胎架上进行检查，对每个检查批将进行不少于10%的尺寸抽检，并做好检测记录。用0.3mm塞尺检查顶紧面，塞入面积应不不不小于25%。

(6)如钢构造制作单位提交的尺寸检查汇报合格，且监理抽检合格，则钢构件组装工程分项合格。

5钢构造安装监理工作控制要点

(1)钢构造安装监理工作控制要点

1)认真熟悉施工图纸设计阐明，明确设计规定，主持图纸会

审和设计交底工作。

2）审查《钢构造加工制作及吊装》等专业施工方案。重点审查施工单位的组织质保体系，重要分项工程日勺施工措施、焊接要点和技术质量控制措施。

3）钢构造安装单位、施工人员及监检人员必须具有对应的资质，且应符合国家等有关规定。

4）钢构造安装单位应在施工现场建立《钢构造安装质量保证体系》，其重要组员应由对应资质人员担任，施焊人员应持有对应焊接位、且有效期内的焊工合格证；进入现场的施工机械，应保证设备的完好率，同步应具有对应的安全操作性能（如电焊机配置的电压表、电流表，塔吊日勺安全操作准运证等）。

5）钢构造构件及钢构造附件等进入现场后，按到货批次进行检查。

（2）钢构造制作质量控制要点

1）督促施工单位实行场内制作机械加工，编制加工制作图，梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工。

2）针对本工程的实际状况，督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔（螺栓孔、穿钢筋孔、碎振捣孔等机械钻孔）、组装、工程焊接和焊接检查、除锈、编号等，并对首件制作进行重点监控。

3）对型钢（劲性）构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件的母材的验收、复试、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤检查以及外观检查上。

4）对批量制作过程中出现的问题，应及时会同有关单位予以协调加以控制，保证构件的制作满足吊装的需要。

5）型钢构件制作的容许偏差应符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）附录C钢构件组装时容许偏差规定。

（3）钢构造构件储存、运送和验收的质量控制要点：

1）督促加工方将钢构件按照构件编号和安装次序堆放，构件堆放时，应在构件之间加垫木。

2）检查加工方根据构件进场计划单安排运送，装车时应绑扎好，以防止构件变形，保证运送安全而进行控制。

3）劲性钢构件制作完毕并经自检合格填写自检表和报验单并报验后按照钢构造制作和验收根据进行验收，同步验查文献与否齐全。

4）对多种钢构件日勺进行100%检查。

5）所有劲性钢构件在加工厂的验收仅为初验，终验在吊装现场进行。

（4）劲性钢构件安装质量控制要点

1）劲性钢构件进入施工场地必须进行如下检查验收：

2）督促施工方根据塔吊（或汽车吊）的位置和起重能力，确定构件堆放的位置，钢构件寄存的场地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装次序分区堆放，钢构件的底层垫木应有足够日勺