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通用设备制造行业PLM解决方案

一、行业特点

1)在生产类型上以离散型为主、以单件小批的零备件生产以及装配为重点。

2)产品结构、加工工艺复杂，工序多，周期长，管理困难而复杂，迫切需要统一的产品

数据平台提供准确及时的产品与工艺数据。

3)为避免产品积压，对生产计划合理性要求很高，需要从每一产品的交货期倒推，周密

安排各部件、零件、毛坯的投入产出数量和时间，平衡各类资源关系。

4)制造模式多样化，属于混合型制造模型，既有典型的多品种、小批量类型，也有按订

单定制甚至单件定制的情况。

5)编码体系复杂，编码的应用与管理非常困难，如何从资源的角度解决编码的统一管理

对企业构建合理的产品信息模型、梳理合适的业务流程非常重要。

6)正在从传统的手工管理模式向集成化、信息化、网络化为特征的数字化设计、制造迈

进。企业信息化的实施也在向整体规划、分步应用的模式转变，特别需要能够帮助企业整体

规划，同时提供完整解决方案和软件系统的软服务应商。

二、存在的问题

（1）管理模式

主要以部门为核心进行管理的传统模式较为粗放式，极易形成信息孤岛，各部门信息资

源无法共享，信息分散无法统一，无法在产品生命周期内纵向实现产品数据信息共享。

（2）研发数据管理

很多企业没有建立统一的产品研发数据管理体系，没有形成可重复利用的产品资源共享

库。

（3）部门协同管理

以项目形式展开各部门工作的状态、信息不透明。不能对本部门参与的项目进行有效统

筹和协调，并且在工作过程中难以对产品相关的电子化数据进行了有效归档控制、传递、交

付和发放。

（4）编码管理

专用件、通用件编码规则由计划部门负责按项目分配，技术中心按照需要进行手工管理、

分配，以供设计、工艺、生产管理、质量和检验等人员使用。由于人工操作过多使编码规则

不能得到严格执行。

(5)BOM的管理

手工编辑的生产计划管理不能实现设计BOM、工艺BOM及制造BOM的关联和有序化

管理，影响BOM的传递效率、一致性和有效性控制。

(6)零部件和产品结构管理

很多企业尚未按照各零件不同的特性来建立资源管理库和数据共享平台，难以实现产品

通用件、标准件和外协外购件的借用及产品的设计变更、知识积累和重复利用。

（7）工艺管理

缺乏统一的工艺设计与管理平台，很难实现产品数据、工艺知识的快速传递和共享。

（8）产品研发和生产协同

生产过程中无法及时与技术部门信息同步，导致生产资料和设计资料不一致，从而影响

产品生产。这种情况还容易造成其它部门，如采购部门采购更改信息与技术部门发生不一致

等现象。

（9）技术支持和决策支持

对技术系统的管理主要靠电话、会议、邮件、上下级汇报等。信息的传递是点对点且比

较感性，管理层对流程的评审主要靠个人经验的了解，缺少必要的数据支撑。数据监控和统

计性报表很少，且大多是手工编制。

（10）企业知识管理方面

技术经验，如数据计算方法、设计亮点、设计方案、设计参考、产品资料库、借用件库、

工艺知识等，这些非常宝贵的企业资源缺少有效的整合管理。

三、清软英泰PLM解决方案典型应用

提升制造企业制造能力的关键途径是利用数字化制造技术提升产品设计、工艺规划、验

证水平，从而提升产品的制造质量和制造效率。清软英泰PLM能够快速帮助企业协同设计、

优化管理，创建满足企业数字化制造的信息平台。

（1）以项目管理为核心创建产品研发协同管理平台

调整企业当前数据管理，采取项目过程驱动产品数据管理思想，为企业建立产品协同开

发环境和考核体系，实现电子化、自动化的业务流程，将项目组的各项业务活动纳入灵活、

规范的电子化业务框架，以确保项目信息的实时、准确与完整。

（2）围绕产品目标，建立一体化、可视化协同工作流程和管理环境

建立基于产品全生命周期的企业设计、工艺、制造、售后等一体化流程协同工作环境，

实现产品数据的协同管理和有效缩短产品研发、生产周期。实现企业设计数据、工艺数据、

制造数据、售后服务数据、资源数据和生产数据及研发业务过程的协同，并提供企业内协同

工作技术支撑环境，实现真正的产品数据的业务过程的高效协同管理。

（3）创建基于ECR/ECO驱动的设计和工艺协同变更与闭环反馈体系

清软英泰PLM对变更问题描述、变更申请、设计更改（数据变更）、变更发布、变更执

行、变更反馈等