危化品生产企业专项安全检查表(通用版本).pdf

化品生产企业专项安全检查表

检查企业：检查时间：

序检查

检查内容检查情况

号项目

1.装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位是否设置超温、超压等检测仪表、

声光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施；

2.针对温度、压力、流量、液位等工艺参数设计的安全泄压系统以及安全泄压措

施的完好性；

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3.危险物料的泄压排放或放空的安全性；

4.按照《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）的要求进行危险化工

工艺的安全控制情况；

5.火炬系统的安全性。

化工装置内有发生坠落危险的操作岗位是否按规定设计便于操作、巡检和维修作

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工艺业的扶梯、平台、围栏等附属设施。

3安全具有超压危险的生产设备和管道是否安装安全阀、爆破片等泄压系统。

在放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气溶胶等物质的工作场所，是否设置防爆

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通风系统或事故排风系统，排风系统是否满足要求。

具有化学灼伤危险的作业场所，是否设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗

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器、洗眼器的服务半径是否符合要求。

6可燃液体的储罐是否设液位计和高液位报警器及自动联锁切断进料设施。

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序检查

检查内容检查情况

号项目

可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位是否设静电接地设施：

工艺1.进出装置或设施处；

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安全2.爆炸危险场所的边界；

3.管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。

1.现场联锁装置是否投用，完好；

仪表

82.摘除联锁是否有审批手续，有安全措施；

自控

3.恢复联锁是否按规定程序进行。

1.生产或使用易燃、易爆、有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内设置可燃、

9有毒气体监测报警装置情况。

气体2.可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘。

报警

10报警信号是否发送至操作人员的控制室、现场操作室。

11报警仪安装位置、数量是否符合要求。

12爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级是否满足区域的防爆要求。

化工装置的管道刷色和符号是否执行《工业管路和基本识别色和识别符号》

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现场（GB7231）的规定。

14管理在有毒有害的化工生产区域，是否设置风向标。

化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区是否设置永久性“严禁烟火”

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标志。

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序检查

检查内容检查情况

号项目

16厂区内是否设置限高、限速标志。

生产经营单位是否对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运

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转。维护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字。

在用装置（设施）安全阀或泄压排放系统等是否正常投用，安全附件校验是否按

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设备规定进行，相关台账资料是否齐全。

19安全高速旋转或往复运动的机械零部件是否安装可靠的防护设施、挡板或安全围栏。

人员易触及的可动零部件，是否封闭或隔离。对运行过程中可能超过极限位置的

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生产设备或零部件，是否配置可靠的限位装置。