重大危险源排查表.pdfVIP

序重大危险源

作业活动重大风险致因状态控制措施

号类别

（1）物的不安全状态:折弯机、搅拌机、1．建立设备机长负责制，负责设备日常维护、

木工机具、钢筋加工机具等设备带病运保养

转，安全装置缺陷。2．做好难、新、特、异工程对设备操作安全技

术交底和按方案执行。

（2）人的不安全行为:特种设备操作人3．加强对作业员工本岗位《安全技术操作规

员无证操作、未按岗位安全操作规程操程》教育，并挂在作业处。

使用折弯机、搅拌机、木工机具、作、个人防护用品不正确使用等；4．坚持特种作业人员持证上岗规定

1机械伤害钢筋加工机具等设备作业，安装作（3）管理缺陷:入场人员未进行“三级常规5．做好传动部位防护，保持部件灵敏（按钮、

业。教育、未进行安全技术交底、无安全通操纵杆、安全装置等）

道、作业环境不良等。6．按规定购买意外伤害保险

7．严格执行公司《设备管理制度》、《特种作业

人员管理规定》、《劳动保护用品管理规定》、

《安全生产奖惩办法》和《安全管理办法》

8．执行《职业健康安全目标方案》和《应急救

援预案》

（1）物的不安全状态:吊装使用起重设1.建立起重设备机长负责制，负责设备日常维

备带病作业、起重设备无安全防护装置护、保养；

或失灵、起重量超重作业、钢丝绳、吊2．作业前应对起重机槭、夹具、绳索、轨道、

索使用不当；场地、路线及起吊物的捆绑进行全面检查。

（2）人的不安全行为:无证人员操作、3．安全装置完好（限位装置、缓冲器等）；

起重作业过程、起重设备安全防护

未按岗位安全操作规程操作、个人防护4．开展起重设备、绳索、夹具专项治理；

装置；钢丝绳、吊索、夹具使用；

2起重伤害用品使用不正确等；常规5．对起重作业人员进行“十不准吊”安全教育；

起重机械安拆作业；起重司机、指

6．多机抬吊作业，必须有一名信号指挥员指挥

挥、司索人员操作）（3）管理缺陷：无吊装专项方案，起重

作业，并掌握各台起重机的同步情况。单机

设备及用具未经验收入场，人