现浇钢筋混凝土送风静压箱综合项目施工新工法.docxVIP

现浇钢筋混凝土送风静压箱施工工法

1.序言

伴随中国经济发展及节能意识提升，分区空调及座椅下送风形式被越来越多采取，而怎样利用座椅下面有限空间也越来越受到设计、施工重视。

传统送风静压箱大多采取成品整体静压箱，或采取镀锌钢板现场制作，采取离心玻璃棉保温板进行内保温，并安装消声设备。

本工程静压箱采取钢筋混凝土浇筑成型，采取聚苯颗粒抹灰进行内保温后作为空调静压送风风道，并经工程实践形成本工法。钢筋混凝土静压箱是送风系统降低动压、增加静压、稳定气流和降低气流振动必需配件，它可使送风效果愈加理想。

这一方法极大地利用了结构本身形成空间，同时能够较大幅度地缩短工期，降低成本，含有良好经济效益和社会效益。

2.工法特点

2.1本工法最大程度地利用了结构本身形成空间，降低了工程建设成本。

2.2本工法施工能够最大程度降低噪音，省略消声系统设计和安装、提升建筑物防火性能、施工速度快、质量好。

2.3和传统静压箱相比，本工法能够杜绝正负压气流给箱体带来震动，又可取得均匀静压出风，降低动压损失。可提升通风系统综合性能。

2.4牢靠性是密封性前提，密封性是整体静压箱工程重中之重，采取本工法可最大程度提升静压箱密封性和牢靠性。

3.适用范围

本工法适适用于剧院、体育场馆等大型公共空间内中央空调系统观众区域设置座椅送风系统工程。

4.工艺原理

建立静压箱目标就是获取静压。因为空气分子不规则运动而撞击管壁所产生压力称“静压”。在多风管送风时，为使各风管风压一致，则需要建立静压箱，使动压全部转化为静压，再进行风压平均分配。

本工程钢筋混凝土静压箱和看台混凝土结构在施工主体时浇筑成型。座椅下漩流送风口预留洞口在土建施工时预留。在结构施工同时，利用看台下结构空间，采取现浇钢筋混凝土竖向板和水平板，并采取加气混凝土块将静压箱两端封堵，使其形成一个密闭静压箱体。

经过空调机组、地源热泵及镀锌钢板风管将空调风送至各层看台区钢筋混凝土静压箱，经过座椅后静压箱（风道）分配到各个漩流风口送出。

5.工艺步骤及操作特点

5.1工艺步骤

考虑到看台踏步和钢筋混凝土静压箱水平板无法同时浇筑，现场采取先施工看台踏步和钢筋混凝土静压箱竖向板混凝土，并和预留旋流风口预留洞及静压箱水平板混凝土施工洞；待支撑架体及模板拆除后，二次浇筑及静压箱水平板混凝土方法施工

看台踏步及静压箱竖向板钢筋模板施工→预留旋流风口预留洞及静压箱水平板混凝土施工洞→第一次混凝土浇筑→拆除模板及支撑架→静压箱水平板钢筋模板施工→第二次浇筑混凝土→拆除模板及支撑架→静压箱内部聚苯颗粒抹灰保温→风管安装→静压箱清扫→封堵静压箱→安装旋流风口→系统调试

5.2操作关键点

5.2.1看台踏步及静压箱竖向混凝土板施工：

竖向板底部和水平侧板交接部位模板根据设计钢筋间距及直径打孔，将水平板钢筋穿出预留，其它部位用正常安安装模板。看台踏步模板根据正常支模方法施工。

看台踏步侧面旋流风口预留洞采取和旋流风口同直径PVC管进行预埋，为预防杂物进入静压箱，可采取三合板将静压箱内部预留洞临时封堵。看台踏步平面每隔3米预留250mm×250mm施工洞，作为浇筑静压箱水平板时混凝土进料口。

静压箱竖向板随看台踏步一并浇筑完成，静压箱竖向板混凝土施工时采取粗骨料粒径小于10mm细石混凝土浇筑，直径4.5cm插入式振捣器振捣，看台踏步混凝土浇筑根据正常方法进行。

静压箱第一次浇筑示意图

5.2.2静压箱水平混凝土板施工

待看台踏步及静压箱竖向混凝土板混凝土强度达成拆模条件时，进行拆模，拆模时应避免对静压箱竖向混凝土板棱角造成破坏。

模板拆除完成后，安装静压箱水平混凝土板支撑架及底模，绑扎静压箱水平板钢筋时，将预静压箱竖向板预留水平钢筋和水平板钢筋搭接绑扎。

浇筑静压箱水平混凝土板时，利用踏步平面预留250mm×250mm施工洞将混凝土送入静压箱，振捣密实并进行抹面。如施工洞和静压箱水平混凝土板高度超出2米时，需采取传统或溜槽浇筑，预防混凝土产生离析。

静压箱水平混凝土板浇筑完成后，踏步平面预留250mm×250mm施工洞采取高于看台踏步一个强度等级混凝土封堵。

静压箱第二次浇筑示意图

5.2.3静压箱两端封堵

静压箱两端采取加气混凝土块砌筑封堵，进行15mm厚水泥砂浆抹灰，静压箱内侧做胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹灰。

5.2.4静压箱聚苯颗粒抹灰保温施工

胶粉聚苯颗粒由胶粉料、聚苯颗粒轻料和水泥混拌组成，现场加水即可使用（即胶粉聚苯颗粒保温砂浆），其保温性能很好，施工简单，粘结力强外面加以罩面砂浆，纤维增强抗裂能够处理面层空鼓裂等问题

胶粉聚苯颗粒保温砂浆使用时按百分比加水搅拌制成（胶粉和水1：2）该材料应随搅随用在4小时内用完。

将混凝土静压箱竖向板及水平板表面