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码头11#泊位液化气管线

汽液连通阀更换方案

一、施工组织:

码头运营部安环部

二、阀门现状及更换原因

目前该阀门为DN100PN40手动闸阀。因阀门年久老化，

开关失灵，密封不严，故为作业安全考虑，对其进行更换同

型号阀门一个。

三、阀门更换指导原则

1、严格执行国家和现行行业标准、规程、规范及管理规定:

2、在满足安全生产的前提下，充分利用现有设施，使工程

量和工程投资降至最低。

四、施工依据及质量验收标准

1、(阀门的检查与安装规范》SY/T4102-95:

2、(工业管道工程施工及验收规范)GB.J235--82:

五、施工主要设备与材料

测氧测爆仪、防爆扳手、DN100高压垫片、DN100阀门一个

六、维修部门:

施工队长:i

安全员：g

施工人员:pp

时间:202X年00月00日8:00-10：00

七、施工前的准备:

(一)、施工准备

1、施工队伍要提前沟通协调，统一思路，组织施工人员进

行施工前的现场勘察调研，制定出具体施工方案;

2、施工队伍要积极优选精良设备机具，提前做好施工前期

准备工作:

3、施工用料质量优良，严把质量关:

4、施工人员劳保穿戴、证照齐全。

(二)更换阀门流程准备

1、施工人员要熟悉施工现场情况和阀门安装位置，优选精

良设备机具，提前做好施工前期准备工作:

2、提前安排好工艺流程，做好排空汇管的准备

3、在施工区域设置警示牌、隔离等安全措施:

4、施工现场要准备灭火器、水龙带、吸油毡、沙土等适量

消防器材:

5、备好对讲机，以备施工时现场指挥、联系。

八、施工工艺步骤

1、对11#液化气气相及液相汇管管线进行排空。关闭

11#2201、2202、2203液相主管线阀门、2203液化气气相阀

门及1#跨接液化气管线气相阀门。打开11#气液连通阀、液

相电动阀及输油臂底部排空阀进行排空。

2、通过11#液化气管线氮气接口阀，连接氮气管线，用氮气

吹扫置换，压力不超0.05Mpa。

3、吹扫15分钟后，用便携式可燃气体探测仪通过氮气接口

处测定管线内气体含量，达标后进行下一步，否则继续吹扫

置换。

4、气体检测合格后，继续用氮气吹扫，保持微正压。

5、松开气液连通阀门两侧连接螺栓并拆卸，拆阀门时，扶

好阀门，可根据现场位置适当将阀门从管线东侧移出，在移

出过程中，速度平缓，防止摩擦产生火花:

6、拆除旧阀门之后，用氮气对汇管进行充氮，降低可燃气

体浓度:

7、将新阀门兑好位置，放好垫片，紧固螺栓。

8、用氮气对管线进行充压8公斤，并用肥皂水进行气密性

测试，合格后，将压力排空，管线阀门恢复常态，收拾器具。

9、施工过程中，施工人员应严格遵守设备操作规程。

10、施工结束后，清理施工现场。

九、安全措施

(--)、安全设施部署

1、码头平台现场防火防爆应急物资准备。为防止在拆卸

阀门后11#液化气管线内有物料泄露，造成意外事故。故在

施工作业前应准备沙袋、沙桶、消防沙、吸油毡、水龙带、

4具8kg干粉灭火器、2具50kg推车式干粉灭火器、消防炮。

要求在拆除管段作业前，把管内物料排空干净，施工现场铺

毛毡垫黄砂，避免现场被物料残渣污染。

2、施工人员作业要求。施工人员作业前消除人体静电，

作业过程中使用铜质工具、严禁敲打、使用工具严禁扔撇，

避免火星发生。

3、现场人员做好随时启动火灾爆炸应急预案和海洋防

污染应急预案的准备。

5、善后工作。将拆除的气液连通阀门的物料残渣清扫

干净后放置到指定位置。施工人员在确定施工作业完成后，

有序的撒离码头平台并安排专人负责作业垃圾的处理和将

剩余的应急物资归位工作(消耗的应急物资做好记录和补

充)。

(二)安全措施

1.码头平台为防爆区域，安全员用可燃气体报警仪随时进行

检测确以合格后方可施工，整修施工产格道守危险区城管理

规定。

2.阀门所处空间较窄，施工人员穿戴合格劳保用品，严格按

照操作规程进行施工.

十、评审

评审人员