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2000年7月
电镀塑料件(TL528)
材料要求
3种类型A,B,C
描述:塑料零件、铬、镀铬
变动
对照1993年版本,本版有如下变动:
-增加C型
-增加基本要求
-标准结构
早期版本
第一版:1965-01,最后一次变更:1993-06
1.范围
本标准规定了如下种类的电镀塑料零件的外观要求(表1)
表1
类型应用特征温度负荷塑料基材,如*)
A内饰零件、中度腐蚀负荷100℃ABS,PA6
B外饰零件、重度腐蚀负荷100℃ABS,ABS/PC,PA6
C发动机仓零件(有关设计性盖110℃ABS/PC,PA6
板),重度腐蚀负荷、温度负荷
*)曾在这些领域尝试使用过的和试验过的塑料
2.要求
2.1基本要求
首批供货和更改的批准VW01155
避免有害物质VW91101
完成试验需要10个成品件
供应商应提供试验中所有零件的如下信息:
a)零件号
b)塑料零件制造商
c)基材(塑料类型、制造商、制造商代码)
d)电镀工厂,地点
e)电镀日期
1
f)金属的层结构(层厚、EN1403和EN12540的要求,见表2的1.2节)
g)塑料活化/喷镀法种类(如:传统胶体镀铬法,电离法,直接喷镀法)
h)描述零件在仪器上的安装简图(包括距离尺寸)。
对于每批产品都应额外准备一块镀铬的塑料板(相同的基材),作为生产参考样
件、用以监测颜色和光泽。色彩取样遵照第2.4.1节。
2.2标识
以下标识的例子表示:由ABS制成且表面镀铬的成品件用于内饰零件,在90℃的高温
下具有尺寸稳定性
ABSacctoTL527-A,chrome-platedtoTL528-A
2.3成型件
2.3.1基材
适用电镀的塑料材料如表1
2.3.2微观结构
零件应无孔隙或裂纹之类的瑕疵,无可能影响镀层粘结性和外观质量的内应力。负责
注塑成型和/或电镀的人员应实施质保措施从而保证零件无应力。
2.3.3表面质量
表面应光滑,无可能降低成品件外观质量的流痕、裂纹、缩痕、凹坑或爆裂状的缺
陷,此外表面应绝对洁净,无油脂和汗液。不使用脱模剂。电镀前不应对零件进行机
械抛光。
2.4成品件
2.4.1表面质量
零件表面应具有镜面效果,在可视区域应无抛光痕迹,电镀接触点应置于装车状态下
难以识别缺陷的位置。镀层应无孔、粗纹、或其他会减弱防腐性、和/或降低特定外观
质量的伤痕。生产参考样件(2.1节)和部件与已发布的原始样图或原始样件在光泽和
色彩方面的一致性,应该可以用测量仪器进行验证或通过目视验证。
2.4.2复合物质量
单个镀层须与基材和其它层间具有粘结性,应无气泡。
2
试验前,应将零件置于室温下。零件应无裂纹、气泡、孔、褶皱现象
2.4.3电镀程序
若满足供货标准的要求,制造商可以选择程序类型。在电镀程序和镀层厚度方面,标
准生产件应与已发布的首件样件一致。
2.4.4镀层零件的机械性能(表2)
表2:
No.属性
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