q 2011冲压件模具结构工艺性分析方法.pdfVIP

6.1冲压负角

由于车身设计人员设计产品时并不十分地了解零件的冲压工序及冲压方向，而制定冲压工艺时经

常需要对零件进行适当的旋转，可能导致零件的局部区域出现负角，工艺和模具无法实现。以下为几种

常见冲压负角的实例：

a)翻边负角

在翻边工序的冲压方向下，产品的翻边面存在负角，翻边后零件会卡在模具上无法取出。图1为翻

边负角的实例，图2为翻边负角区域断面图。

图1翻边负角的实例图2负角区域断面图

解决翻边负角方法主要是：在翻边序的冲压方向下，将零件局部型一定角度的旋转处理，直到零件

能够满足翻边的要求为止（消除负角且有回弹余量）。

b)拉延负角

产品在拉延工序的冲压方向下出现负角区域，负角区域零件是无法成形的，且在模具结构上也无法

实现。如图3所示，零件侧壁局部区域出现拉延负角，在不影响零件的使用情况下，对零件的局部

型面进行了修改，最终将负角消除。

图3拉延负角问题的改进

6.2修边条件不良

对于零件边界的确定，车身设计者考虑的是边界的光顺性，但在有些情况下这样的边界反而会

导致修边时模具的刃口弱甚至无法修边。此类解决的方法是：对产品边界的形状进行适当的处理，

使零件最终满足修边要求。以下为几种常见修边条件差的实例：

a)修边尖角

零件修边时存在尖角，需要增加工艺圆角过渡（如图4所示）。工艺圆角尽量取R3以上，以保证

模具刃口的加工和强度。

增加圆角过渡修改形状，使弯曲前轮廓为直线

图4修边尖角问题的改进

b)斜面上修边

斜面上修边有三种情况：与斜面的倾斜线平行的修边(纵切)、与斜面的倾斜线垂直的修边、在斜面

上斜向修边。为保证修边良好，要分别满足各条件（参照冲压设计标准）。如图5所示，零件局部在斜

面上斜向修边，不满足修边条件，需要更改产品轮廓。

图5斜面上修边问题的改进

c)边到圆角距离过小

产品边界到圆角距离原则上5mm以上，确保模具的强度和产品的修边质量。如图6所示，修边到圆

角距离过小，需要更改产品轮廓。

图6边到圆角距离过小问题的改进

d)修边

如图7所示，不合理的产品边界会导致修边，模具结构无法实现。改进措施：修改产品轮廓保证

修边的可行性，同时兼顾产品的功能和装配关系。

图7修边问题的改进

e)侧修能否改为正修

侧修需要安装斜楔机构，导致模具结构复杂、模具尺寸变大、加工调试难度变大，所以尽量考虑侧

修改为正修的可能性。如图8所示，调整产品轮廓，使其满足正修条件。

6.3冲孔条件不良

图8