饲料厂损耗率.pdfVIP

饲料厂损耗率

饲料厂损耗率

2011年01月08日

饲料厂损耗率

摘要：

损耗是发生在制造和物料处理过程中的物质损失。饲料损耗几乎发生在饲料厂

所有工序,表现形式有粉尘、水分、损坏、丢失、虫害及其他。损耗是个易于忽视

的问题,因为它并不总是显眼——这里出现一点粉尘,那里漏掉一点物料,有些水分

损失看不见,被虫或老鼠吃掉一点谷物,但是将所有这些小数目加在一起,就很可观

了。

损耗现象普遍地存在于饲料的原料运输、收储、加工与处理过程中。本文探讨

了其产生的原因并提出了减少损耗的措施。

关键词：饲料生产损耗因素分析

一．损耗的原因分析

1、收储损耗

仓储损耗主要由于以下几个方面产生：

1)仓储水份的丢失，在长期储存的情况下，特别是春秋两季，如果原料的水

份较高，则极易丢失水分，某些情况下会高达1%。一般应在0.5%，好的饲料厂更

低。

原料在贮存过程中的水分散失：高水分的玉米尤为明显；

2)老鼠损坏，由于它们除了吃原料外，还会将包装物咬破，流出来的原料会

被风刮走或掺人杂物变成费料。

3)原料霉变，夏季梅雨季节在户外贮存的原料极易遭雨淋或因长期不通风造

成霉变。

4)落地料不能及时收回，由于包装物破损造成原料散落于地上,如不及时收

回，会使原料受到污染而不能使用或被风吹走。

5)盗窃，如果厂区内发生盗窃也会造成原料盘亏。

2、制程损耗

制程损耗是指在饲料制造过程当中产生的损耗。它主要有以下几个方面产生。

1)杂质含量超标，一般来说，原料杂质的含量不超出1%。但有的时候，杂质

含量不能通过探测器测得。这些杂质在饲料加工过程中，将被筛出而成为废料。

2)粉碎时水份丢失，玉米或粗粉类原料经过粉碎机粉碎后，由于温度的急剧

升高，会造成水份的丢失，特别是水份较高的原料，有时水份损耗会达到0.5%—

1%。粉碎过程中的水分散失主要是因为物料经过打击后温度上升所致。若以重量损

耗1%计，1个年产10万吨饲料的工厂，粉碎料占70%，年损失饲料可达700吨。

若以每吨饲料1500元计，年损失人民币105万元，可见控制损耗非常重要。控制

水分损耗的办法就是要避免过度粉碎，降低粉碎室内的温度。控制粉尘损耗的办法

是要防止粉尘外扬，应将吸出的粉尘加回到饲料中。同时通过调节粉碎腔内风量和

温度来控制，既能减低损耗又能提高粉碎效率。

3)粉尘，由于设备的密封不严或者除尘设备不完善，原料会变成粉尘飞走或

散落于地面或设备上。这部分原料不适合饲料的生产，只可作为废料处理。

4)制粒时水份丢失.，在制造颗粒料时，如果冷却机风机风速或风量过大，则

会造成成品水份过低。例如：调制前水份为13.5%，冷却后成品水份为13%，则此

处的损耗为0.5%。

5)制粒机上粘附的饲料，在饲料调制过程中，一部分蒸汽会通过调制器进入

打粒机打粒腔内，使部分料成糊状，粘附于机壳上，不能在使用，一般作废料处

理。

6)风机排出粉尘，在颗粒料的冷却过程中，如果风速过高或杀克龙除尘效果

不好，会造成一部分饲料随风排出，造成损耗。

7)打包机精度不够，打包机属于定量包装设备，一般规定包重的误差在50克

之间。如果打包秤不准确，包重超出规定重量也会造成损耗。

8)配料秤的准确性，如果配料秤不准确性则原料不是按配方来领用。因此，

可能造成电脑领用量显示一吨，而实际领用量为0.8吨，那么，成品也是0.8吨，

造成0.2吨的制程损耗。其实，这部分料并没有丢失，成品损耗了，但原料会盘

盈。尽管如此，由于原料和成品的价格不同，价值上是盘亏的。

9）.生产过程中细粉、粉尘的跑冒滴漏现象，特别像有的公司的粉碎吸风系统

为沙克龙，如果设计的不是很合理，会通过排气管道向外排粉，既带来损耗有不利

于环境；

二．解决方案

在当今竞争激烈的饲料行业，产品质量的高低决定了产品在市场上竞争力的大

小，而高质量低成本是企业具有竞争力、生命力的保障。生产成本在产品的可变成

本中占有相当比例，而能耗、物耗是生产成本的主要可变成本。如果将能耗、物耗

控制在最低限度内，那么生产成本也会大大降低。根据公司的管理机制及生产基地

的实