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发酵罐维护保养知识

一、发酵罐保养与维护

1、发酵罐精密过滤器,一般运用期限为半年。假如过滤阻力太大或失去过滤力量致影响正常生产,则需清洗或更换(建议直接更换,不作清洗,因清洗操作后不能牢靠保证过滤器的性能)。

2、清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐外表。

3、发酵罐配套仪表应每年校验一次,以确保正常运用。

4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气装备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。

5、发酵罐停止运用时,应按时清洗洁净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生永远变形。

6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢装备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。

7、常常检查减速器油位,如润滑油不够,需按时增加。

8、定期更换减速器润滑油,以延长其运用寿命。

9、假如发酵罐临时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。

二、发酵罐运用留意事项

1、必需确保发酵罐的全部单件装备能正常运行时运用本系统。

2、在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤力量。

3、在发酵过程中,应确保罐压不超过0.17MPa。

4、在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必需掌握进汽压力在装备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa),否则会引起发酵罐的损坏。

5、在空消及实消时,肯定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成装备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培育液被稀释,从而无法到达工艺要求。

6、在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏装备。

7、在发酵过程中,发酵罐的罐压应维持在0.03?0.05MPa之间,以免引起污染。

8、在各操作过程中,必需保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

9、假如遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门联系。请勿强行拆卸或修理发酵罐。

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