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隧道超前支护施工方案

一、施工准备

1、导线控制点、水平基点已布设，轴线放样和标高测量满足施工要求。

2、供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。

3、对施工队伍进行技术交底。

4、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过

试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。

二、施工方案

本隧道超前支护措施设以下三种：Φ108大管棚：隧道洞口段V级围岩，长度30m；Φ42超

前小导管：V级围岩，每环长度4.5m；Ф22超前药卷锚杆：Ⅳ级围岩，每环长度4.5m。

1、超前大管棚

施工顺序：施作砼套拱→钻机就位→钻孔→扫孔→插入钢管→孔口密封处理→喷砼封闭→管

棚钢管注浆→开挖及支护→进入开挖支护循环

1.1大管棚参数

1.1.1钢管规格：Φ108×6mm无缝钢管；

1.1.2钢管环向间距：40cm；

1.1.3管棚分段安装,每段长4～6米,两段之间丝扣连接；

1.1.4导管上钻注浆孔，呈梅花型布置，导管尾部留有不钻孔的止浆段3.0米；

1.1.5钻孔的外插角：2度；

1.1.6注浆材料：采用M20水泥砂浆，注浆压力为1～2Mpa；

1.1.7与管棚配合使用的钢架采用三榀Ⅰ18型钢钢拱架，间距80cm；

1.2大管棚施工工艺

超前大管棚施工工艺流程见下图“超前大管棚施工工艺流程图”。

超前大管棚施工工艺流程图

1.3套拱施工

待洞口边仰披开挖，支护到明洞初砌外轮廓线时，预留核心土，测量人

员在坡面上定出中线拱顶高度，套拱位置线，横向十字线，然后开挖两

侧套拱位置的土体，边开挖边支护至边墙底高度以后，浆砌套拱基础，

施做完后在明暗洞交界处架立三榀Ⅰ18型钢钢拱架，间距80cm，每榀

钢架用拉杆拉紧，防止倾倒，必要时在拱顶拱腰坡面上两侧打锚杆，将

最前面一榀拱架焊在锚杆上拉紧，套拱在明洞外廓线以外，紧贴掌子面

施作。在钢支撑上以设计大管棚间距安装Φ127mm，长2m的孔口导向钢

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管，必须用仪器仔细精确无误地检查其中线，方面与水平，确保导向良

好，与管棚位置方向一至，用水泥纸或其他东西将孔口管封堵，防止浆

液流入将孔口管堵塞，人工立模挡头板用钢筋拉杆拉紧，外模用铁线拉

在衬砌拱架上，拱腰以下要用斜掌支于侧面上，完后浇注60cm厚的C25

砼包裹钢支撑和导向管。套拱完成后，喷射C20砼10cm

厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止

浆墙。见

下图“管棚套拱安装图”。

1.4导管加工

加工4米和6米两种规格的管；为使钢管对接，钢管两端分别加工成公、

母丝扣，丝扣长15cm,丝扣牙距5mm，管壁加工间距为20×20cm的

φ10～16mm注浆孔，梅花型布置，以利于浆液通过管壁孔扩散到地层中。

安装同孔导管时将4米管和6米管间隔装入孔中，相临两孔丝扣连接处

相互错开。导管内插加劲钢筋笼，主筋4根，直径22mm，固定环采用

Φ42热轧无缝钢管制作，每段长4cm，间距150cm，与主筋之间焊接。

见下图“管棚导管构造图”。

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1.5测定孔位

用全站仪精确测定钻孔孔位，并用红油漆标注在掌子面上。

1.6导向管的安装

为使大管棚安装在设计的位置，钻机施钻时要按设计的角度钻孔，故钻

孔前需安装导向管，使得钻孔方位正确。

1.7搭建施钻平台

施钻平台用钢管架由下向上、由两边至中间根据孔位依次搭成“井”字

形，上面用木板铺平。要求钻机平台搭建必须牢固，钻机安放到平台上

以后，要用钢丝绳紧固。

1.8钻机就位

将钻机安放在施钻平台上，调整好高度、钻杆的倾角和方位角，然后将

钻机牢固固定在施钻平台上，检查各管线和连接件是否正确。

1.9钻孔

将钻头和钻杆穿过导向管，对准已作好标记的孔位孔心，慢慢开动钻机，

注