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压力容器筒体制造作业指导书

1适用范围

,;

本指导书适用于压力容器单层壳体的制作包括夹套容器、管壳式换热器壳体的制作

,GB150GB151

壳体制作除执行本标准外还应执行《固定式压力容器安全技术监察规程》和、

等相关法规和技术规范的规定;

2引用标准

《固定式压力容器安全技术监察规程》

《固定式压力容器安全技术监察规程》

NB/T47014特种设备焊接工艺评定

特种设备焊接工艺评定

NB/T47015压力容器焊接规程

压力容器焊接规程

GB150压力容器

压力容器

NB/T47016承压设备产品焊接试件的力学性能检验

承压设备产品焊接试件的力学性能检验

3施工准备

3.1材料

材料

3.1.1,

制作筒体用材料的材质、规格、执行标准等必须符合图样、工艺过程卡和技术标准的规

,,;

定经检验合格入库标识齐全、完整、清晰、牢固

,;

材料应无严重锈蚀、变形、机械损伤等缺陷表面清洁

3.2设备、机具、量检具

设备、机具、量检具

3.2.1,;,;

设备必须完好附件齐全设备上的仪表及计量装置等示值准确、灵敏可靠在周检期内

3.2.2:

主要生产设备有直流电焊机、交流电焊机、等离子切割机、空气压缩机、埋弧自动焊机、

氩弧焊机、剪板机、卷板机、车床、刨床、行车等;

3.2.3:X

主要检测设备有万能材料试验机、冲击试验机、射线探伤机、超声波探伤仪、磁粉探

伤仪、超声波测厚仪及附属设施等;

3.2.4:

主要机具有乙氧焰和等离子切割工具、焊接翻转胎、吊装用具、半自动切割机及手锤、

钢印等其他工具;

3.2.5:

主要量检具有游标卡尺、焊缝检测尺、钢直尺、直角尺、钢卷尺、各种样板、等高垫块、

φ0.5细钢丝等;

3.3施工条件

施工条件

3.3.1,;

设备操作者必须熟悉设备性能熟知设备安全技术操作规程

3.3.2,;

焊工必须持证上岗在合格证有效期内担任合格项目范围内的焊接工作

3.3.3,;

无损检测责任人必须持证上岗在资格证有效期内对无损检测报告进行审核

3.3.4焊接工艺已按JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准评定合格;

3.3.5焊接环境条件应符合有关规定;

3.3.6焊接材料按规定烘干、发放、使用和回收;

3.3.7无损检测条件满足相应工艺文件的规定;

3.3.8,,;

施工其他条件如起重设备能力、卷板机性能、试验条件等满足相应规定要求

4下料、坡口加工

4.1,;

下料和坡口加工执行《下料和坡口加工工艺守则》

4.2