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1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。
2、钢结构的检测项目包括:
⑴钢材的抽样复验
⑵一、二级焊缝超声波(x射线)无损检测
⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数(扭剪型高强度螺栓的紧固轴
力)检测
⑷摩擦面抗滑移系数检测
⑸整体垂直度
⑹整体平面弯曲度
⑺网架挠度
⑻涂料厚度
⑼高强螺栓的终拧扭距检测。
⑽地脚螺栓力学性能检测
以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证
检测(测量)项目,其余必须经有相应资质的检测单位检测。
3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材,应在甲方、监理
见证情况下进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和
设计要求:
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⑴国外进口钢材;
⑵钢材混批;
⑶板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;
⑷建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所
采用的钢材;
⑸设计有复验要求的钢材;
⑹对质量有疑义的钢材。
4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证,
中文标志及检验报告。
5、钢结构施工单位应进行图纸会审,并编制施工组织设计或
技术方案,施工过程中需与土建单位配合默契,安装钢结构前,须
按下表对地脚螺栓进行严格验收。
支撑面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)项目允许
偏差
支撑面标高±3.0
水平度l/1000
地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0
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6、钢结构施工单位必须严格按图施工,(图纸设计深度要达
到施工要求),特殊情况需进行材料代换,必须经过设计单位同
意。
7、钢结构的加工制作须有监造监理。
8、钢结构安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷
载,严禁超过设计图纸和相应规范要求。
9、钢结构安装过程中,结构形成空间刚度单元后,应及时对
柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌,地脚螺栓安装好后的外露长
度允许偏差0—+30mm。
10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于
200mm,翼缘板拼接长度不小于2倍板宽;腹板拼接宽度不小于
300mm,长度不小于600mm。
11、吊车梁和桁架不应下挠。
12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整,有75%的面顶
紧,边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时,小于1mm的间隙
可不处理,1—+3mm的间隙,应将高出的一侧磨成1:10的斜面,
打磨方向应与受力方向垂直。
13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数(紧固轴力)和
抗滑移系数复验,高强度螺栓不得作为临时螺栓使用,高强度螺栓
施工分初扭和终扭,外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终
扭1小时后,48小时内完成。
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14、永久性的普通螺栓,每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫
圈,螺栓拧紧后,外露丝扣不少于2扣。
15、螺栓孔的偏差超过允许值时,应采用与母材相匹配的焊条
补焊后重新制孔,严禁用钢块填塞;螺栓孔不得采用气割扩孔。
16、钢结构施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方
法、焊后热处理、负温下焊接等,应进行焊接工艺评定,并应根据
评定报告确定焊接工艺。
17、碳素结构钢应在焊接冷却到环境温度,低合金钢应在完成
焊接24小时后,进行焊缝探伤检验。焊缝检出缺陷后,要制定返
修方案。
18、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其
考试合格项目及其认可范围内施焊。
19、钢网架的支撑顶板和支座锚栓位置必须符合要求;网架的
挠度不得超过设计的1.15倍,螺栓球节点应将所有接缝用油泥子
填嵌严密,并将多余螺栓孔封口。
支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差值项目允许偏差
支撑面顶板位置15.0
顶面标高0-3.0
顶面水平度L/1000
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