钢结构工程监理工作实施细则(修正).pdfVIP

钢结构制造与安装工程监理工作实施细则

1、总则

1.1本细则适用于本合同所有的钢桁架、钢梁、钢柱、钢平台、钢栏杆、零星金属件等钢结构的制造

和安装.

1。2引用标准和规程规范

（1）ＧB502３6—9８《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

（２)GB502０5—2001《钢结构工程施工质量验收规范》

（3）ＧＢ113４5-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

(４)ＪGJ81—1《建筑钢结构焊接规程》

2、施工准备监理工作

2。1承包人应在钢结构（钢桁架、钢柱)制造前14天,按施工图纸要求提交一份钢结构制造和安装措

施计划，报送监理人审批，其内容应包括:

(１)钢结构制造和安装场地的布置及说明;

(2)钢结构的制造工艺设计；

（3)钢结构的安装方法;

(4)钢结构制造和安装的质量控制措施；

(５）钢构件的运输和吊装方案；

（6）钢结构制造和安装的进度计划;

(7）质量与安全保证措施。

２。２钢结构材料和外购件采购前56天，承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求,提交一份

材料采购计划（附清单),报送监理人审批。

3、施工过程监理工作

3。１材料和外购件

（1)钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应由承包人按批准的采购计

划(清单）进行采购．

(2)材料和外购件运抵工地后，承包人应负责验收入库，并应接受监理人的检查.每批到货的材料应

附有质量证明书、使用说明书或试验报告.

(3)承包人应对到货的材料和外购件进行抽样检验,并将检验成果报送监理人。

(4）钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。

(5)钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号,搁置稳妥,防止变形和损伤。

(6）承包人按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、

化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国

家标准.

3。２钢构件制造

（1)钢材气割前应清除切割边缘50ｍm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。

(2）钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定：

①钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB5０2０5—2０0１的有关规

定.冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹.

②钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤,划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2，

且不大于0。5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合GB502０5-２00１的有关规定。

（3)螺栓孔的允许偏差必须符合施工图纸的规定。当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时,经

监理人同意后,方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔,严禁用钢板填塞。扩钻后的

孔径不得大于原设计孔径2．0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20%，处理后应作记录.

(4）焊接钢板节点板，应用机械切割.节点板长度允许偏差为±２．0mm,节点板厚度允许偏差为＋0．５

mm，十字节点板间及板与盖板间夹角允许偏差为土2０′,节点板之间的接触面应密合。

３。３焊缝质量检验

承包人应按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按GＢ50205-2001的有关规定,对焊缝进行外观检

查和无损探伤检验.无损检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书,才能从事相应的

焊缝检测工作.栓钉焊检验应遵照GB50２０5-２001的有关规定。

（1)外观检查。应按GB5０205－2001所列的外观缺陷项目,对全部焊缝进行外观检查。监理人认为

有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉或渗透探伤。

（２）超声波探伤检验。按施工图纸的规定,对质量等级为一、二级的焊缝进行超声波探伤检验时,探

伤检验的标准应按GB50２０５-２001的有关规定执行。

（3）X射线探伤检验。须作调射线探伤检验时,调射线探伤按ＧＢ3３2３－87标准评定.一级焊缝Ｉ

Ｉ级合格；二级焊缝ＩＩＩ级合格。

（４）监理人有权增加探伤比例，抽查指定容易产生缺陷或可疑的部位，并抽查到每个焊工的焊缝。

在局部探伤部位发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端增加探伤长度,增加的长度不应小