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安全事故案例警示教育心得体会5篇

安全事故案例分析及经验教训分享一

一、案例

某次ups厂家来人检修，因为新设备的接线（电池至ups）是直接接上去的，

而以前旧设备接线是有插头的，因此需要把插头剪掉。在剪之前，拉掉电源的开

关，直接用剥线钳就剪开了。结果，只听见砰；的一声，伴随一阵烟，一道弧光，

剥线钳坏了，还好，人没事。很明显电缆上有电，剪电缆时造成短路了。

二、案例分析

1、厂家来人检修，监护的人想当然了，以为已经断掉电源开关，电缆上应该

没有电了；

2、没有进行验电。作为仪表工，很少把自己与强电紧密的联系起来。认为空

开分了，就没电了，没有考虑空开也有坏的可能。

三、经验分享

传统的经验是有用的，有时候对我们的检修帮助很大，但是，在强电回路中

检修时，我们还是要认真履行操作规程，否则轻则拖延我们的检修时间，重则发

生安全事故。

安全事故案例分析及经验教训分享二

一、案例经过

2008年8月20日，某油田施工队在城市污水管网改造中，作业人员在新老污

水管网进行对接的过程中，由于向老污水井外侧对接未通，两人贸然进入井内查

看情况，随即导致两人昏迷，另外三位施工人员在不明原因的情况下，进入井内

实施抢救，也导致当场昏迷，经消防员施救终因中毒时间过长，五人全部抢救无

效死亡。

二、案例分析

1、两名施工作业人员未做工作前安全分析，贸然进入污水井作业造成死亡事

故；

3、施工作业人员安全意识淡薄，安全培训不到位。

三、经验分享

2、加强管理人员和操作人员的安全意识和风险辨识能力；

3、强化作业人员安全培训，掌握一定的安全常识和自救、互救知识。

安全事故案例分析及经验教训分享三

一、案例经过

6月1日河北省邯郸市滏恒股份有限公司，炔敌稗车间2号氨解釜进行丁炔氯

氨解反应，23:40，氨化岗位操作工董某向存有丁炔氯的氨解釜进行第一次通氨作

业，作业前氨解釜记录仪温度显示为40.6℃，通氨前没有按照操作规程要求开启

氨解釜搅拌器；23:50，通氨结束时，温度显示为43.0℃高于技控指标3℃，压力

为0.45mpa。6月2日1:15，董某第二次向氨解釜进行通氨作业，此时釜内温度已

达60.1℃，压力0.41mpa，在此过程中，釜内物料温度持续上升；1:25，温度显

示123℃，压力0.41mpa；1:27，董某启动了搅拌器，釜内未反应的液氨急剧气化，

压力瞬间达到压力表上限：3mpa，安全阀、爆破片均有动作，但未能有效泄压，

最终发生爆炸并引起火灾。

二、案例分析

1、设备自动化联锁控制缺失，通氨作业及搅拌作业均通过手动开启，搅拌电

机没有与通氨切断阀设置自动联锁；

2、紧急联锁关停系统失效，通氨管线上自动切断阀与手动阀并联，起不到紧

急时切断物料的作用；

3、安全附件设计、选型有误，安全阀、爆破片虽有动作，但未能有效泄压；

4、操作工违反操作规程，反应釜通氨前未按操作规程开启搅拌，第一次通氨

反应温度超标，未采取有效处理措施，第二次通氨过程中反应釜内局部过热引发

暴沸，造成反应釜内未反应的液氨急剧气化，引发爆炸。

三、经验分享

1、加强生产工艺管理，杜绝工艺超标；现场安全联锁措施要有效投用，高危

工艺要实现自动化控制；

2、选择合适型号、规格的安全附件，并定期校验；

3、加强员工岗位知识、能力培训，确保员工在出现异常情况时能够正确及时

采取安全、有效的应急处置措施。

1、事故、事件经过：

20**年2月12日晚上与几个朋友一起聚会，因为之前相约好聚会要喝酒，所

以大家都没有驾驶机动车来，到晚上23点的时候聚会结束，然后等的士准备各自

回去，因为太晚了一时间找不到车，后来就近叫了一辆三马车，就一起坐车回去，

车开到半路的时候其中一个朋友说前面就到他家了，叫三马车司机停车，车上声

音比较嘈杂，司机没听清，车速已减慢，但没有完全停下来，此时要下车的人直

接从车上跳下来，我们都没有反应过来，他已经重重的摔在了地上不能动弹，车

完全停下来后我们立即跑过去扶他起来，但他已经昏迷不醒失去知觉，面部伤得

很严重，我们立即把他抬上车送往医院急救。后续治疗面部缝了6针，头部经过

ct检查没有影响到大脑，手脚等地方轻伤。直到春节前的几天还在医院住院治疗，

前后花费2000多