火电厂巡检项目.pdf

一开式冷却水泵

1检查各表计指示正常，冷却水泵电流不超过额定值，各阀门位置正

确，信号指示正确。

2水泵及电机声音、振动、出入口压力正常。

3检查备用泵备用良好，联锁投入。

4泵坑内的积水应及时排出。

5冷却水泵各轴承温度≯75℃，轴承的最大温升不超过50℃。

二闭式冷却水泵

1闭式水泵电流不超26.9A

2电机与泵各部分无异音，振动＜0.05mm，无过热现象。

3闭式水泵电动机线圈温度＜120℃，轴承温度＜85℃。

4闭式水泵进口压力在0.26MPa左右，出口压力在0.4MPa左右，

闭式水母管压力在0.4MPa左右。若闭式水母管压力下降至

0.25MPa以下，检查备用闭式水泵联启，否则手动启动。

5闭式冷却水温应保持在38℃以下。

6闭式水箱水位1000～1600mm、

7水质正常维持PH值在8.5～9.0，电导率＜10us/cm。

8管道和阀门无泄漏、振动等异常现象。

9若闭式水箱水位正常，而闭式水泵入口滤网压差(大于3kPa)增大时，

应倒换闭式水泵，联系清洗闭式水泵入口滤网。

10当闭式水温度过高时，应及时进行冷却器倒换清洗。

11保持开式冷却水旋转滤网清洁，开式冷却水压力正常。

12冬季机组停运环境温度较低时冷却水系统应小水量运行，防止管

道冻裂。

三主机凝结水

1注意凝结水泵电流、出口压力、流量正常，与负荷变化相适应。电

流最大不超限，变频器运行正常。

2检查水泵轴承温度正常，机械密封不应大量漏水或过热。

3密封冷却水压力正常

4检查各转动部位声音正常，振动＜0.05mm。

5检查凝结水溶氧合格。

6检查凝结水系统管道、设备应无漏水和异常振动。

7检查热井水位正常，且自动投入良好。

四真空泵

1真空泵入口负压正常。

2冷却器的冷却水正常，工作液温度正常（冷却器出口工作液温度低

于闭式水温度2℃）。

3汽水分离器水位正常。

4正常运行时，注意检查强制循环冷却泵、真空泵及电机声音、振动

以及轴承温度、电机外壳温度正常，各轴承温度小于75

℃，泵体温度正常。

5当汽水分离器水位异常降低，应及时进行手动补水。

6当汽水分离器水位异常升高，应及时切断补水，并打开放水门，以

防电机过负荷损坏。

五空冷岛

1检查空冷风机风筒防护网完整，电机及风机附近清洁无杂物。

2检查空冷风机减速箱内润滑油加注到油标尺上、下刻度之间。

3齿轮箱油温降到+5°C以下时，齿轮箱油加热器投入。齿轮箱油温

升至+10°C时，加热器停止。齿轮箱油温降到-16°C以

下时，说明油加热器电路故障，DCS报警。油温升至+5°C时，警报

解除。油温降到-16°C以下时，为避免损坏润滑油路，

不允许启动风机电机。齿轮箱油温达到+100°C时，DCS发出高温报

警信号。齿轮箱油温达到+110°C，电机跳闸。

4空冷风机电机及减速箱无异音、振动小于6.3mm/s。

5空冷风机转向正确（自下向上看为逆时针方向）。

6检查空冷风机振动测量装置投入正常。

7检查空冷风机润滑油流量开关投入正常。

8检查各列空冷散热器进汽碟阀、抽空气门、凝结水门在全开位。

9各冷却单元小室隔断门完好并关闭。

10检查各列空冷散热器、凝结水及抽空气管道无振动现象。

11检查各列空冷散热器无泄漏声。

12检查各列空冷散热器无局部过冷现象。

13检查空冷岛风向、风速仪完好，风向指示与实际指示一致。

14检查空冷岛水冲洗系统完好

15检查空冷岛消防设施齐全、完好。

16检查空冷岛进汽管道防爆膜无破损。

六高加

1经常注意高加水位的变化，保持正常水位，防止低水位运行或高水

位运行，绝不允许长期处于无水位或低于最低水位线下

运行。

2运行中应注意高加水位、负荷与疏水调节阀开度关系，当负荷不变

而调节阀开度增大时，表明管束可能出现泄漏，可比照

给水泵流量与给水流量的差值变化予以分析判断。

3运行中应注意高加出口水温的变化，发现异常查明原因。

4正常水位运行时，疏水端差5.6～11℃，若疏水端差到11～28℃，

则疏水冷却段可能部分进汽，应及时调整水位。

5运行中应连续地将高加内部不凝结气体直接排到除氧器，保持高加

连续排气门全开。

6当抽汽管上下壁温差增大或大于42℃时，分析原因并开启该抽汽管

上的疏水门。

7当高加因水位过高保护动作时，应进行憋压查漏。严禁在高加发生

泄漏时，强行投入高加。

8高加水位保护试验为半年一次，一般配合启动、停机时进行。

9高加运行可根据机组实际各级