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新产品导入量产作业流程

目的

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二 组织与权责

研发部门：

提供新产品的主要配件规格书、整机BOM以及系统镜像。

准确传达客户的要求和对产品的改善意见。

生产工程：

接收新产品技术资料，并对资料进行确认分析。

新产品试制所需配件的采购申请。

制定样机试制时程表。

制定生产作业指导书。

指导新产品之测试方法和测试工具、软件以及生产线测试设备的架设。

量产追踪。

品保部门：

参与产品设计的验证和测试。

参与产品功能及可靠度确认。

负责产品的检验标准制定，并与生产部门进行沟通。

采购部门：

负责样机的委托加工及材料、配件采购。

提供样机机柜的生产完成时间，以及样机配件的采购完成时间。

生产部门：

支援新产品组装。

成品接受及制造技术接受。

三 文档与资料要求

研发部门

研发部门需提供给生产工程人员的配件资料包含主要配件的规格书、使用说明书以及产品BOM表。

产品装配完成之后研发部门负责完成系统镜像的制作，并提交给质检验证。

在评审通过之后研发部门发出量产通知书，生产部门接到量产通知后方可进行量产。

生产工程

生产工程人员在接收到研发部门提供的配件资料之后把配件的规格、尺寸整理总结出来，提交配件详细说明表格提叫给工艺人员协助设计工作。

生产工程人员在确认完成研发部门的产品相关资料准确无误之后，需要与各个部门沟通提交一份以甘特图形式的试制计划表。同时知会各个部门各阶段需要完成的任务。

产品设计人员在接到生产工程人员的配件规格表之后开始进行设计，设计完成与研发部门沟通确认。完成之后提交产品钣金件和装配辅料统计表格。

收到产品设计人员的产品钣金件和装配辅料统计表之后，生产工程人员对产品的BOM进行完善，并提交生产使用的详细BOM。

生产BOM完成之后开始进行产品的配件申请，通过配件申请表完成。

在产品样机机柜完成之后进行试装，试装过程中生产工程人员完成生产作业指导书。

质检部完成检验工作之后，生产工程部负责对产品性能稳定性进行测试。测试包含软件应用，硬件兼容性、硬件可靠性。完成测试之后提交测试报告。

质量保证部

在产品试制完成之后质检部对新产品进行检验工作。并提交新产品的检验标准和检验记录。

配件采购完成之后质检部对配件需要检验之后入库，需要有进料检验记录。

四 作业流程图。

研发 生产工程 品保 采购 生产 表单及文件

新产品试作指令关发出

提供产品的 接收相关资料 配件规格书

相关资料 产品BOM表

NG 资料确 配件规格表

认

OK 试制计划

试制计划安排 试制人 甘特图表

力准备

提出解决方 NG 产品工艺设计 产品图纸

案重新进行 钣金件和装配辅料表

OK

BOM完善

生产详细BOM

配件申请

配件采购

配件申请表

进料检 材料入

验 库

进料检验记录

新产品制造指 产品试 作业指导书

导和技能培训 制

产品系统镜 系统镜像文件

像制作

检验

检验报告产品检验标准

检验报告产品检验标准

NG提出解决方案

NG

提出解决方案

并解决问题

新产品性能

可靠性测试

提出改善对

策进行下次

NG

评审会

议

OK

正式量产通

知

汇总评审报告

整理后会签

存档

量产追踪

测试报告

测试报告

评审报告

评审报告