精益生产术语29053.pdf

LaborLinearity(劳动力线性化)一种在生产工序(特别是一个生产单元）中，随着产量的变化灵活

调动操作员人数的方法。按照这种方法，制造每个零件所需人数，随产量的变化，可以接近于线

性。

参见：投资线性化。

LeanEnterprise(精益企业)一个产品系列价值流的不同部门同心协力消除浪费，并且按照顾客

要求，来拉动生产。这个阶段性任务一结束，整个企业立即分析结果，并启动下一个改善计划。

LeanProduction(精益生产)一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务

的方法。与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投

资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。

精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创，到1990年的时候，丰田公司只需要用原来一

半的人力，一半的制造空间和投入资金，生产相同数量的产品。在保证质量和提高产量的同时，

他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比大批量生产更有效益。（Womack，Jones和

Roos1990,P.13）“精益生产”这个术语由MIT国际机动车辆项目的助理研究员JohnKrafcik于

20世纪80年代最先提出。

LeanLogistics(精益物流)在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进

行补给的拉动系统。

我们假设A公司（一个零售商)直接向顾客销售产品，而且从B公司(一个制造商)大批量、低频

率的补给货物。精益物流将会在零售商(A公司)安装一个拉动信号，当他售出若干的货物之后，

这个信号就会提示制造商，补充相同数量的货物给A，同时制造商会提示他的供应商补充相同数

量的原料或半成品，以此一直向价值流的上游追溯。

精益物流需要拉动信号（EDI，看板，网络设备，等等），来保证价值流各工序之间的平衡生产，

举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以及供应商，联成一条“送牛奶”的

供应链。

参见：Cross-dock（交叉货仓），Heijunka（均衡化）。

参见：ToyotaProductionSystem（丰田生产系统）

对比：MassProduction（大规模制造）

Kanban(看板)看板是拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号

工具。这个术语在日语中是“信号”或“信号板”的意思。

看板卡片是人们最熟悉的例子。人们通常使用表面光滑的纸制作看板，有时还会用透明的塑料薄

膜来加以保护。看板上的信息包括：零件名称，零件号，外部供应商，或内部供应工序，单位包

装数量，存放地点，以及使用工作站。卡片上可能还会有条形码以便于跟踪和计价。

除了采用卡片之外，看板也可以采用三角形金属板，彩球，电子信号，或者任何可以防止错误指

令，同时传递所需信息的工具。

无论采用什么形式，看板在生产运作中，都有两个功能：指示生产工序制造产品，和指示材料操

作员搬运产品。前一种称为生产看板（或制造看板），后一种称为取货看板（或提取看板)。

生产看板把下游工序所需要的产品类型、数量告诉上游工序。最简单的情况例如，上游工序提前

准备一张与“一箱零件”相对应的生产看板，将它与一箱零件同时放在库存超市中。当一箱零件

被取走，制造看板就被用来启动生产。有些信号看板的外形是三角形的，因此也被称为三角看板。

提取看板指示把零件运输到下游工序。通常有两种形式：内部看板和供应商看板。当初，在丰田

市市区里，这两种形式都广泛使用卡片，然而当精益生产广泛应用之后，那些离工厂较远的供应

商，就改为采用电子形式的看板了。

要创造一个拉动系统，必须同时使用生产和提取看板：在下游工序，操作员从货箱中取出第一个

产品的时候，就取出一张提取看板并将它放到附近的一个看板盒里。当搬运员回到价值流上游的

库存超市时，把这块提取看板放到另一个看板盒里，指示上游工序再生产一箱零件。只有在“见

不到看板，就不去生产，或者搬运产品”的情况下，才是一个真正的拉动系统。

有六条有效使用看板的规则：

.

1．下游工序按照看板上写明的准确数量来订定购产品。2．上游工序按照看板上写明的准确

数量和顺序来生产产品。3．没有见到看板，就不生产或搬运产品。4．所有零件和材料都要

附上看板。5．永远不把有缺陷和数量不正确的产品送到下一个生产工位。．在减少每个看板

的数量的时候应当非常小心，以避免某些库存不够的问题。6Pull-，Just-In-Time