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第三章砼拌和及制冷系统兴建

3.1概述

牛头山水电站为双曲拱坝，坝顶高程▽343m，最大坝高108m，

装机90MW，枢纽主要由拦河坝、输水系统、厂房、开关站等组成。

本标段主体工程包括混凝土双曲拱坝、水垫塘、混凝土二道坝，混凝

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土总量约33万m。坝址位于寿宁县境长溪河，坝址距斜滩镇21公里

左右，对外交通均通过斜滩镇，水泥和粉煤灰由业主供货到现场。

本工程附近无天然砂石料，工程所需的混凝土骨料均采用人工

加工的骨料，最大净料粒径为150mm。

根据施工计划安排，本标段砼施工（不包括导流洞衬砌和缆机

平台的主体混凝土）总工期共31个月（2003年11月至2006年5月），

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常规混凝土最高月浇筑强度为18900m（2004年2月），夏季温控混

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凝土最高月浇筑强度为13401m（2004年6月）。

根据施工总体布置，结合当地实际情况，本工程将在右岸坝下

游500m山坳处设立一个混凝土拌和系统，高程▽310m，由一座

HL90-2F1500LB拌和楼、一座92万大卡/时制冷厂及其它配套设施组

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成，占地约1.1万m。常规混凝土生产能力90m/h，夏季可生产14℃

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的低温混凝土,生产能力为45m/h。制冷系统除供给大坝温控混凝土

用的拌和制冷水和冷风外，还向坝体提供各期冷却用制冷水。

3.2拌和系统布置

拌和系统选用2χ1.5拌和楼一座以满足生产要求，拌和楼混凝

土出料线地面高程▽310米，采用自卸汽车运至缆机受料平台，或用

自卸汽车和混凝土搅拌车运至其它浇筑现场。

整个系统由拌和楼、胶凝材料储运部分、制冷厂、成品骨料堆场、

空压车间、外加剂车间、供电、给排水设施和其它附属设施组成，详

见附图2《砼拌和及制冷系统平面布置图》。成品净骨料由人工砂石

料系统运来，经受料坑和胶带输送机送入成品骨料堆场，骨料再通过

料堆下的地弄皮带机和上楼皮带机进入拌和楼料仓。拌和楼附近设有

2座500t水泥罐和1座400t粉煤灰罐。吨袋散装水泥和吨袋散装粉

煤灰，汽车运来卸灰站后，由电动葫芦吊入卸载斗，再由卸载斗下的

单仓泵直接靠压缩空气输送进罐，水泥和粉煤灰从贮罐下出来依靠螺

旋输送机和斗式提升机输送到拌和楼料仓内。

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空压机站内设20m／min空压机2台，为水泥、粉煤灰从单仓泵

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进贮罐的输送供风。另一台6m／min空压机，为拌和机械、地弄给

料弧门运作以及外加剂池搅拌等供应足够的压缩空气。

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在外加剂车间建有2个7m的外加剂池，先在配液池配料，然后

再用耐酸泵输至贮液池，合格的外加剂由贮液池再通过耐酸泵泵入拌

和楼上的外加剂贮箱。配液池中用压缩空气搅拌，贮液池中用搅拌器

搅拌。此外，还建有仓库、修理车间、试验室、调度室和水泵房等配

套设施。供水来自河床岸边的抽水泵站，供电来自系统内的变压器低

压侧。

3.3制冷系统布置

混凝土拌和系统夏季也安排有生产任务，浇筑部位包括基础约

束区，当地多年平均气温为14.9℃，7月份多年平均气温为24.3℃，

经计算7月份自然混凝土出机口温度高达25.2℃左右。为降低混凝

土出机口温度，符合浇筑温度要求，根据计算出机口温度按14℃考

虑，为使6～9月坝体基础强约束区最高温度不超过33℃～38℃，必

须配置具有一定规模的制冷设施，采用综合预冷措施拌制合格的低温

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混凝土。夏季温控混凝土浇筑强度为45m／h，除了用2℃冷水搅拌

外，还采用风冷骨料，才能确保出机口混凝土温