卷烟制丝工艺质量控制.pdf

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卷烟制丝工艺质量控制

第一篇:卷烟制丝工艺质量控制

卷烟制丝工艺质量控制

根据制丝车间对本次质量月活动的安排,结合在制丝车间这段时

间的工作,谈谈自己的看法,仅供领导参考,不足和不妥之处,敬请

谅解。

制丝的工艺任务是按产品设计的要求,将不同等级、品种的烟叶

(烟梗)和掺配物组成的叶组配方,通过相应的加工工序,利用蒸汽、

水和气的综合作用,实现烟片(烟梗)的形状、尺寸、成分和性质的

不断变化,生产出符合设计要求的卷烟产品。制丝是卷烟加工过程的

一个重要环节,其加工水平的高低直接影响到卷烟内在质量的稳定与

提高,对保证卷烟风格的稳定性以及在生产过程中的降耗都起到至关

重要的作用。

一、制丝过程可控制的主要工艺参数

(1)松片回潮:滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度进行开环

控制,要保证出口物料的水分和温度的稳定,需要保证进滚筒物料的

流量、蒸汽和水压的稳定,同时要考虑物料的本身的品质(水分、吸

水性等)。本工序的指标控制采用开环控制,需要控制过程加水量、

蒸汽施加量、滚筒筒体转速、热风温度、热风风量、排潮量等参数。

(2)润叶加料:采用压缩空气和蒸汽作为加料的动力,利用调节

阀、流量计进行加料量的闭环控制,加料控制精度小于1.0%,可设定

和修改进行PID调节的参数,主要控制的参数有来料流量、空压和温

度。

(3)烘丝控制:采用蒸汽作为叶丝干燥的动力,利用调节阀、水

分仪,对温度、水分进行闭环控制,水分控制精度±0.5%以内,可设

定和修改进行PID调节的参数。主要控制的参数有来料流量、筒体转

速、筒体温度、蒸汽压力、热风温度、热风风量、排潮量等。

(4)超热气流干燥:采用热风作为叶丝干燥的动力。利用调节阀、

水分仪、温度仪,对温度、水分进行闭环控制,水分控制精度±0.8%

以内,可设定和修改进行PID调节的参数。主要控制的参数有来料流

量、热风温度、热风风量、来料水分等。

(5)加香:采用空压作为烟丝加香的动力。利用调节阀、流量计

进行加香量的闭环控制,加香控制精度小于0.5%,可设定和修改进行

PID调节的参数。主要控制的参数有来料流量、空压和加香比例等。

二、关键工序的控制模式分析

1、松片回潮工序

1)影响的控制参数及因素主要是前工序因素:来料的流量大小、

流量均匀性、松散性(物料状况)、来料水分、原料吸湿性、吸热特

性等。

2)工序控制参数:筒体转数、筒体角度、热风风量、风温、风湿、

排潮量、加水量及水汽混合比例等。

3)评价工序质量的主要指标有:感官质量、松散率、水分、温度。

4)主要影响感官质量的因素是直接因素:蒸汽量与施加形式(强

度);间接因素:物料流量、温度、水分。

5)改进方向:稳定来料的流量以及保持物料状态的均匀性;增加

前端水分仪参与过程水分控制;对影响感官质量的蒸汽量、加水量、

热风温度、排潮量实施量的控制。

2、烟片加料工序控制系统分析

加料工序的控制主要对加料精度、加料热风温度的控制。加料系

统的加料比例控制系统如图1所示,热风温度控制系统如图2所示。

1)影响的控制参数及因素主要是前工序因素:来料的流量大小、

流量均匀性、松散性

(物料状况)。

2)工序控制参数:筒体转数、筒体角度、热风风量、风温、排潮

量、加料比例等。

3)评价工序质量的主要指标有:感官质量、加料精度、水分、温

度。

4)主要影响感官质量的因素是直接因素:蒸汽量与施加形式(强

度)、加料系统的稳定性;间接因素:物料流量、温度、水分。

5)改进方向:稳定来料的流量及物料状态的均匀性;对影响感官

质量的蒸汽量、热风温度实施量的控制。

3、烘丝机控制系统分析

叶丝干燥主要通过烘丝机筒壁温度、热风温度和排潮量来实现叶

丝水分的变化。烘丝机筒壁温度是叶丝干燥的主体热源,对卷烟的感

官质量影响程度最大,同时筒壁温度作为叶丝干燥的控制因素,存在

系统热惯性大,调节周期长,对干燥后控制指标(叶丝水分)调节周

期缓慢,滞后性大,易造成筒壁温度的反复调整,引起物料出口水分

大幅度波动,回复周期长,对卷烟的感官质量影响明显,因而筒壁温

度不宜作为反馈控制变量。如固定

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