混凝反应计算..pdf

水与混凝剂的混合与絮凝反应

一、混凝剂的配制与投配

由于混凝剂配制过程中劳动强度较大，工作条件较差，因此在设计中必须考虑工人运转

操作的方便，并保持一个良好的工作环境。

混凝剂的投配分干投法与湿投法，我国大都用湿投法。如混凝剂是块状或粒状，则需先加以

溶解，配成一定浓度后再投入水中，因此需要一套溶药、配药及投药设备。

溶药池是把块状或粒状的药剂溶解成浓溶液，对难溶的药剂或在冬季水温低时，还可用

蒸气或热水来加热，但一般只要适当搅拌即可溶解，药剂溶解后可流入溶液池，配成一定浓

度，配制时也要适当搅拌，设计中每班配制溶液次数不宜过多。

药剂的溶解应视用药量大小，药剂的性质可采用水力，机械或压缩空气等搅拌方式。一

般药量小时采用水力搅拌，药量大时采用机械搅绊。

溶液池应采用两个，交替使用。池子的出液管宜高出池底100毫米，保证药剂中的杂质不被

带出。

溶药池、溶液池、搅拌设备、泵及管道都应考虑防腐。当采用FeCl3时，工作间的墙面和

地面也要考虑防腐。

药剂的溶解、配液、投加过程可见下图鹄墙边灣茎缇滾牺冑剥镍蔼廪鹽燜驼馊鏵輕篓塹茔

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溶液池的容积Ｗ可按下式计算：

(1.25)

式中a——混凝剂最大用量（毫克／升）；

Q——处理的水量(米3／小时)；

b——溶液浓度，按药剂固体重量百分数计算，一般用10-20；

n——每昼夜配制溶液的次数，一般为2—6次，甩手工操作时不宜多于3次。

溶药池的容积Ｗ1可按下式估算：籃决麼锯坛嬡粤腾篤評倆飘篑险鎦禮銑怂殒诌淵莢谆題營稅

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Ｗ1＝（0.2～0.3）Ｗ(1.26)

下图所示为水力溶药池，水从切线方向进入溶药池溶解药剂，然后溢流入溶液池，其结

构简单，使用方便，适宜于小水量。陘雛蜡談攆猎奁詛綁塢园慑髌緊挤釋侨贻絆锾復斕銬诜厦

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当用石灰调节水的碱度时，还要考虑将石灰粉碎，用量大时，宜设粉碎机，可用生石灰(市

售石灰含40—80％CaO)制成石灰饱和溶液或石灰乳(可按纯CaO含量的2～5％考虑)再行投

配，石灰乳的配制要用机械或水泵搅拌，石灰溶液中杂质较多，易堵塞管嘴。图1.11为水

泵搅拌系统示意图。

药液的投配应能准确计量、灵活调节、设备简单、便于操作。

采用计量泵最简便可靠，我国生产的计量泵型号较多，足以供给投药使用。

水射器也是常用的一种设备，它用于向压力管内投加药液，因一般水厂内的给水管都有

较高压力，因此使用方便，见图1.12。吓赠缄鴛開衅灄玺呒鯉雏钩鶚鸠詩鷸潑轡縵籪缒龟絛龇

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重力投加系统中常用孔口计量设备，见图1.13，药液液位由浮球阀保持恒定，在液位h

的作用下孔口的出流量是不变的,只要调节孔口的大小就可调节加药量。孔板的构造可见图

1.14。

投药管道与零件宜用耐酸材料，并要便于冲洗，疏通。

药剂仓库应在加药间旁，尽量靠近投药点，药剂的固定储量一般按15～30天最大投药量

计算，其周转储量根据供药点的远近与当地运输条件而异。皑諄閫胜虯籁櫛鐔織釧蔣难辉齡

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二、混合设备

混合的作用在于迅速、均匀地将药剂扩散到水中。药液进一步溶解和它所产生的胶体与

水中的胶体、悬浮物等接触后，就形成了微小的矾花。这一过程要求水流产生激烈的湍流，

当使用多种药剂时，可根据试验结果先后加入水中。当专设混合池时，其混合时间一般不得

超过2分钟。

药剂的混合可用机械或水力的方法。

机械混合可用浆板式搅拌机，因能调节转速，适应不同水质，故混合效果好，消耗的功

率可按每立方米设备容积需要0.75千瓦来估算。图1.15所示为浆板式机械混合池。

当一泵站与絮凝反应设备距离很近时，一般尽量利用水泵叶轮进行混合。将药液加于水

泵吸水管或吸水井中，可以得到好的混合效果。此法可节省设备，但对水泵叶轮有轻微腐蚀，

使用时应注意避免空气进入水