锅炉及附属设备安装施工技术.ppt

6-1.3.31炉排片支架及炉排片的组装1）炉排片支架应从炉排后部向前装，每一排装完再装下一排，注意在横向角钢架连接于链节时。有铸铁垫块放在长孔中以及支持角钢架端部，注意安装方向。2）边组装边调整角钢架前后左右距离，使T型钢保持上平面平齐，沿横向成一直线，拧紧螺栓，T型钢上平面有局部凸出，边缘凸出的地方用砂轮修磨，以保证炉排片的安装整齐。3）上部支架装满后，启动运行，将待装的一面向上后再继续组装，走车时注意下部导向装置是否起作用，是否有卡住现象。4）检查角钢支架安装尺寸、平齐均匀程度、支架与链节螺栓是否拧紧，上述工序需反复操作、调整、检查、修磨直至安装调整至最佳状态，无任何妨碍运动的因素为止。5）安装炉排片先装左端侧密封炉排，而后将炉排片依次紧密排列。从右端穿进T型铁，完全穿满一列后，按应留出的间隙尺寸撤销几片炉排（即拿去的几片炉排的总厚度等于应留的间隙）。间隙留好后，装右端侧密封炉排，插销定位，炉排片间隙调匀。6）观察整个炉排片平面，高出或过低的炉排片应予以更换，个别炉排片表面不平整应用砂轮修磨。7）上部炉排片装完，启动走车将下面转到上面继续组装，也应注炉排下部导向装置是否起作用。8）检查炉排的组装。6-1.3.32炉排的冷态试车按减速箱具有的各挡转速，分别运行12小时，先从低速开始。并将此运转记录作好记录。1）清除炉排内外一切与试车无关的杂物，仔细检查各运动部位、传动装置、电气设备、及炉排左右、后部辅助支撑固定情况。2）应有设计、技术、厂方技术负责人，设备检查、维修等各有关科室，组装小组在现场，与炉排组装、运行无关的人员，不得进入试车现场。3）再次检查链条松紧程度；4）检查链条与墙板之间隙。若技术文件未明确规定、其每间隙应在10～12mm之间。5）检查齿轮箱润滑油温，其温升应不大于60℃；电动机电流应小于设计额定值，电动机表温度升高值不大于60℃。6）炉排片能自由翻转，无卡住及脱落、无凸起、无跑偏和不跳动现象。7）炉排的线速度符合设计要求。8）后轴冷却水温度不超过50℃。以上各项有不合格时，应找出原因，予以解决。冷态试运转合格后，施工单位与建设单位签证认定。6-1.4、老鹰铁安装6-1.4.1按图纸要求安装老鹰铁的支承梁，使其中心线及标高应符合图纸及规范规定；6-1.4.2将老鹰铁逐块装在支承梁上，使其间隙符合下列要求：1每块老鹰铁之间的间隙≥3mm；2老鹰铁与侧墙的间隙≥3mm；3老鹰铁伸入耐火砖时，则入处与耐火砖应留有20mm间隙，端部与墙的间隙为大于5mm。经过炉排冷态试运后，再进行检查一次。二、烟、风道安装6-2.1．安装要求及方法⑴外形尺寸检查，看其尺寸误差是否符合规范要求。⑵焊缝检查，检查有无裂缝、砂眼、熔陷等缺陷，一般可用渗油试验。⑶检查采用法兰连接的接口，其螺丝口数量、孔径和间距是否和相应配合的部件相一致。⑷检查各部档板、操作装置的动作灵活可靠。⑸法兰连接的填充材料要加于连接螺栓的内侧，不能放在外侧。⑹对于波形伸缩节的安装，要注意其伸缩方向，要与介质流向一致，并按图纸规定进行冷拉。⑺烟、风道采用弹簧吊架时，按图纸规定的数值将弹簧预压缩。⑻烟、风道安装完毕后,将内部清扫干净，割去一切临时铁件，并进行风⑼吊装时伸缩节要加强。为保持烟、风道端部接口的几何尺寸，方形截面压试验。的烟、风道要加以斜支撑。二焊接方法及焊接材料的选用4-2.1焊接方法锅炉钢架采用手工电弧焊焊接。锅炉水冷壁、水冷屏、省煤器管采用手工氩弧焊打底，手工氩弧焊盖面的焊接方法下降管、连接管、给出水管道的焊接采用手工氩弧焊接打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。4-2.2焊材使用要求管材必须符合国家标准GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》的规定，焊接材料（焊条、焊丝）的质量应符合GB／T5117－85《碳钢焊条》及GB／T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应按批号抽查试验，合格后方可使用。钨极氩弧焊电极采用Ф2.5mm铈钨棒，氩气纯度99.95％。三焊接工艺评定4-3.1根据《热水锅炉安全技术监察规程》及GB50273-98的要求，全部焊接在焊接指导书的指导下，进行焊接工艺试验，编制出焊接工艺评定报告，指导现场施焊。焊接材料选用要与锅炉受热面材质相同的20#/GB3087钢管；壁厚为12mm的20#钢板。焊条选用E4303，规格为：φ2.5、φ3.2。焊丝选用TIG-J50(电建牌号或H08MnA)，规格为φ2.5。氩弧保护焊时，要求氩气的纯度为99.95％，用φ2