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现场工艺试验方案

1、碾压混凝土工艺试验

1.1、试验目的及要求

（1）摸拟大坝实际施工条件进行生产工艺试验；

（2）主要施工机械和原材料与主体混凝土施工时一致；

（3）确定碾压混凝土拌和工艺参数；

（4）确定碾压施工工艺参数，包括平仓方式、碾压层厚度、碾

压遍数和振动行进速度等；

（5）碾压混凝土配合比以及稠度与振动碾的适应性，骨料分离

和控制措施，层面处理技术等。

1.2、试验用混凝土强度等级及配合比

（1）常态混凝土:C15（找平混凝土）；

（2）碾压混凝土:C15（二级配）、C15（三级配）、C20（三级配）

和C20（二级配）；

（3）配合比:经监理工程师批准的混凝土配合比；

（4）碾压混凝土性能:满足大坝常温及高温季节施工。

1.3、试验场地

试验场地大小为100×8.5米，现场试验时先浇筑C15找平混凝土，

在10天后铺填砂浆，然后再浇筑C15、C20（三级配）和C15、C20

（二级配）碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分四个条带，由于BW202AD

的轮宽为1.2米，条带之间的搭接0.2米，为便于碾压，确定每个条

带宽2米,其中A条带宽2米浇筑C15（三级配）碾压混凝土,B条带

宽2米浇筑C15（二级配）碾压混凝土,C条带宽2米浇筑C20（三级

配）碾压混凝土,D条带宽2.5米浇筑C20（二级配）碾压混凝土，靠

模板边缘0.5米宽的C20二级配为变态混凝土，共浇筑五层，总高度

约为150cm。

1.4、工艺试验内容

1、碾压混凝土拌和工艺参数的试验确定

在现场试验前35天，在混凝土拌和楼进行碾压混凝土投料顺序

和拌和时间试验；投料试验选择C15（三级配）、C20（二级配）碾压

混凝土进行，其中C15（三级配）碾压混凝土选择三种投料顺序，C20

（二级配）碾压混凝土选择二种投料顺序，拌和时间选择120s、150s

和180s进行试验。各强度等级碾压混凝土投料顺序和拌和时间均需

进行罐头和罐尾的VC值、含气量、7d、28d抗压强度以及砂浆密度

试验。最后根据试验结果选择确定碾压混凝土拌和投料顺序和拌和时

间。

2、碾压混凝土施工工艺参数试验

（1）第一到第三浇筑层，进行碾压参数与压实密度及连续升层

允许间歇时间试验。

（2）第一层铺筑层厚为30厘米，在第一层的四个条带中，控制

碾压混凝土机口VC值为5～8s，每个条带分为三个区，其中1区按

无振2遍+有振10遍，2区按无振2遍+有振8遍，3区无振2遍+有

振6遍进行碾压，碾压完后10min后测试其密度，其相对密实度不得

小于98.5%。第二层铺筑层厚为40厘米，在第二层的四个条带中，

控制碾压混凝土机口VC值为5～8s，每个条带分为三个区，其中1

区按无振2遍+有振10遍，2区按无振2遍+有振8遍，3区无振2

遍+有振6遍进行碾压，碾压完成后测试其密度；第三层铺筑层厚为

20厘米，在第三层的四个条带中，控制碾压混凝土机口VC值为5～

8s，每个条带分为三个区，其中1区按无振2遍+有振10遍，2区按

无振2遍+有振8遍，3区无振2遍+有振6遍进行碾压，碾压完后10min

测试其压实密度，其相对密实度不得小于98.5%。

（3）在试验过程中，每层的每种强度等级的碾压混凝土均需在

机口取样做VC值、含气量、凝结时间、7d、28d和90d抗压强度；

仓面需进行碾压混凝土VC值及凝结时间的检测。待浇筑后的混凝土

龄期达15d后，在每个条带的每个区分别取孔径200mm的混凝土芯

样12个，测试28d、90d、180d抗压强度、劈拉强度，90d、180d抗

冻和抗渗，最终获得不同VC值、不同碾压遍数、不同层厚与碾压混

凝土强度和密度的关系曲线。

（4）为了解碾压混凝土连续上升层的允许间歇时间，在第一到

第四浇筑层的层面上设置成不同的间歇时间，其中第一到第二层间歇

时间为8h、第二到第三层间歇时间为12h、第三到第四层间歇时间为

16h，