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BOPA薄膜生成中的质量问题及解决方法

双向拉伸聚酰胺薄膜英文简称为BOPA，是近年来高端包装行业

应用较为广泛的薄膜产品之一，由于BOPA薄膜具有极优异的印刷

性，极优异的对气体和气味的高阻隔性，防油脂碳氧化物的防化学性，

延长了食品的保质期，被广泛应用于油性食品的包装。在实际应用中，

很少单独使用尼龙膜包装物品，通常是将尼龙和其他材料（如PE、

EVA、PET、CPP、铝箔、纸等）复合使用以获得较优的综合性能。

就产品而言，质量问题主要包括两方面：产成品的外在质量和薄

膜的内在物性指标。

一、外观质量问题包括：晶点、黑点、凝胶等。

晶点、凝胶：①原料或母粒中有大分子链，挤出系统无法熔融；

②挤出系统温度过高分子交联生成大分子链；③熔体在熔体管线中停

留时间过长；④过滤器温度过高。

黑点：①原料本身不干净有杂质或糊料；②挤出系统温度设置过

高生成糊料或挤出系统有死角生成糊料而未被过滤器过滤掉。

油污、油斑：这些大多来自SBOM轨道，润滑时间、油量不合适，

轨道中有膜片甩油，或是机械故障，油一般出现在大膜的边部。

暴筋、软皱：①大膜卷平整度差，分切后厚度公差积累而造成软

皱、暴筋现象；②由于分切张力和接触压力不合适。

褶皱：①大膜卷平整度差；②分切过程中有停车，大膜吸潮起皱

形成褶皱。

端面不齐：①大膜卷平整度差；②分切过程中有停车，在开车时

膜由于静电膜有漂移；③收卷张力小；④大膜在刀槽辊中未展平。

翘边：①环境湿度过大；②分切刀片不锋利；③纸管直线度差或

端面有缺陷。

边软：大膜厚度差，有薄点。

擦伤、划痕：由于膜跟与之接触的辊不同步或辊上有突起异物而

在面表面造成的缺陷，可能出现在主线部分，也可能出现在分切过程

中。

水印：顾名思义是水在大膜上留下的印迹，主要是除水辊除水效

果差。

异物：在形成薄膜后到分切成产品过程中由于静电吸附在膜上的

外来物质。

硌伤：与膜接触的辊上有尖锐的突起把膜咯破。

综上所述：薄膜的外观质量有以下几点原因形成：①原料原料是

否干净，物性指标是否符合要求；②挤出系统参数设置是否合适；③

厚度控制是否达标；④设备是否有故障；⑤分切参数设置是否合适，

分切区温湿度是否控制在合适的范围；⑥整个车间环境是否干净，温

湿度是否达到要求。

针对以上原因，可以在以下几个方面进行预防：①严把原料关，

原料的品质决定着产品的质量，必须选择质量良好的原料，严格检验

有关指标，力求原料纯洁、稳定，此外要尽量减少原料的变化；②定

期、有计划的检查设备状况，及时更换设备易损件，制定合理检修计

划，确保设备始终处于正常工作状态。切忌设备“带病运转”，尽量避

免出了问题再去解决；③制定合理的生产工艺，定期校对、检查设定

参数的准确性，要根据原料变化，产品的不同要求，及时调整工艺条

件，一旦确定了工艺条件，就需要严格操作，控制无误；④加强车间

内部清洁，保持车间干净灰尘、悬浮物等，控制车间温湿度；⑤提高

操作人员的技术水平。

二、物性指标。薄膜的主要物性指标包括：拉伸强度、断裂伸长

率等。

1拉伸强度。拉伸强度的影响因素：①原料。由于高分子聚合物

的结构与产品性能有密切的关系，原料的相对分子量、相对分子质量

分布、杂质的含量、结构状态的不同等，直接影响薄膜的拉伸强度。

通常，在一定范围内，薄膜的强度是随相对分子质量提高和相对分子

质量分布减小而提高的。②生产工艺条件。加工过程中，原料降解对

产品的强度影响很大，因此要特别注意挤出过程中要防止或减少原料

的降解。尼龙6易水解，也应该注意干燥时出现降解的问题。防止降

解主要从控制挤出机的温度着手，同时也要考虑尽量缩短原料在高温

下停留的时间。

对于同一种原料来讲，拉伸强度是由分子的结晶度和取向两方面

构成的。一般来说，拉伸强度随结晶度提高而增大，随取向增大而提

高，因此保证分子高结晶度，高取向度，有利于提高拉伸强度。那么

结晶度是什么？它又受哪些因素影响呢？结晶过程是分子由无序转

变为有序的排布过程。它包括晶核生成和晶核生长两大阶段。熔点以

下10-30℃范围内，是熔体由高温冷却到过冷温度区，在此区域成核

速度极小，几乎为零；向下30-60℃范围内，随着温度降低，晶核增

长速度很大，结晶速度迅速增大，由于成核速度较小，在此区域成核

速度决定了结晶的速度；温度低于熔点60℃以下时，晶体生长速度

和成核速