典型零件的车削加工.ppt

长沙汽车工业学校杨春林

湖南省中职专业教师培训说课“典型零件车削加工”工程化课程改造与实施

课程定位35就业岗位及岗位群分析3231学习情境设计与描述3433教学模式与教学方法36课程考核方式行动领域到学习领域转化主要内容：

课程整体设计－课程定位专业基础课专业核心课专业能力训练课机械制图、机械基础、公差配合零件的测绘典型零件的车削加工

计算机绘图零件车削加工车床装配与维护

企业调研就业岗位及岗位群分析

确定就业岗位

确定职业岗位群：制定零件加工工艺机械零件加工零件质量检验车床维护市场调研分析车工操作车削加工岗位

典型工作任务分析(行动领域〕

行动领域学习领域行动领域向学习领域转换零件图、装配图的识读零件图、装配图的识读机械零件的加工机械零件的加工零件检验零件检验工艺规程的识读工艺规程的识读加工工艺的编制工艺的编制机床的维修机床的维修产品的装配与调试机器的装配与维护

1.以学生为中心教学模式2.以教材为中心3.以教师为中心教学的趋势教学的三种模式

根据课程目标要求，细化单元内容，制定具体的能力目标和知识目标。根据专业培养目标所确定的学生职业能力及就业岗位，确定本行动领域的培养目标。通过市场分析及社会需求调研，根据预定学生的就业岗位确定专业培养目标项目学习目标（情境）专业培养目标课程学习目标《典型零件的车削加工》课程设计

样板分析与制作学习领域情境设计思路每个学习情境都是完整的工作过程每个学习情境都是同一范畴的实物学习情境之间呈包容递进关系情境1：车削加工根底知识情境2：轴类零件的车削加工情境3：套类零件的车削加工情境4：复杂零件的车削加工载体形式—工作任务载体内涵—客户订单《典型零件的车削加工》学习情境设计

车削产品生产台阶轴的车削加工（12H）外圆锥的车削加工（12H）外螺纹的车削加工（12H）蜗杆的车削加工（12H）轴类零件车削生产台阶孔的车削加工（12H）内圆锥的车削加工（12H）内螺纹的车削加工（6H）套类零件的车削生产细长轴的车削加工（12H）深孔的加工（12H）薄壁件的车削加工（12H）复杂零件的车削生产载体：生产任务课程体系开发与设计-------学习情境设计

工程：螺纹轴的车削加工教学组织与实施

以学生为主体以教师为主导提高学生的学习兴趣以实训为主线以职业能力培养为目标注重教学实效课程体系开发与设计-------教学组织与实施

教师行为学生行为教学过程讲授法竞赛法头脑风暴法、工作方案法分析法小组教学法小组教学法小组教学法工具计算机、贴纸、粘贴板计算机、PPT、投影仪计算机、软件、加工工具和材料计算机计算机、PPT、投影仪教学方法教学媒体下发任务单、引导文、作业单讲解县官知识，解答学生疑问组织小组讨论观察学生的学习和工作表现解答学生疑问讲解数控加工工艺相关知识对学生的工作方案方案提出修改建议协助解决设计过程中出现的问题观察学生的学习和工作表现检查学生工程完成的情况，并提出修改意见和建议解答学生疑问组织工程成果汇报辩论对学生在此学习情境中的表现做总结和评价，填写工作评价单通过比赛了解该工件的相关信息，以及运用场合查阅搜集相关资料信息，与教师沟通，明确定工作任务小组讨论，填写加工工艺卡、制作工具/材料单工作方案方案汇报〔展示产品参数〕根据教师意见修改工作方案案用UG软件绘制产品三维图编写使用说明书演算技术参数对工程完成的情况进行自我检查和反思，修改缺乏之处，填写实施检查表制作工程汇报PPT工程成果汇报辩论总结在此学习情境中的收获与体会，评价自己的表现，填写工作评价单和教学反响单资讯(8学时)计划(4学时)决策(4学时)实施(4学时)检查(2学时)评价(2学时)教学方法与实施〔螺纹轴的车削加工〕

成果展示教学组织

过程考核与结果考核相结合学校考核与企业考核相结合自我评价与相互评价相结合课程考核学习纪律、学习态度考核操作标准考核职业素养考核作品考核40%30%30%学习纪律虚心好学学习积极性20%20%30%30%职业行为标准责任心平安意识团队合作精神40%30%30%计算机使用现场环境维护行为习惯40%30%30%工艺文件工艺编制加工质量检验20%20%30%30%课程标准考核模式

新型职业教育模式