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低压柜钣金油漆加工工艺

文件编号

编制:倪斌

审核

批准

江苏泰兴黄能电气有限公司泰兴市开关厂

壳体钣金加工制作工艺

壳体钣金加工应符合相关标准的要求,公差依据《电工设备的设备构体公差钣

金件和结构件的一般公差及其选用规则》〔JB/T6753.1~5——93〕、《冲压件毛刺高度》

(JB4129——1985),对静负荷、提升、耐机械冲出、异常发热、保护电路连续性、

老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》

(GB/T20641——2006/IEC62208——2002)以及产品标准的要求。

壳体钣金制作工艺具体又分为:钢板下料工艺、冲压工艺、折弯工艺、结构焊

接工艺、组装结构工艺、静电粉末涂漆工艺等。

目录

一、柜体钣金加工工艺

1、钢板、角钢槽钢下料工艺

2冲压工艺

3,折弯工艺

4,结构焊接工艺

5、组装结构工艺

二、柜体油漆加工工艺

一、钢板、角钢槽钢下料工艺

使用设备

剪切机

(1)工艺过程

a.看图纸、技术要求并核对来料有无差错;核对材质、规格型号等参数,察看外观质量是否

符合质量要求。

b.操作要符合剪板机使用要求,试车运转正常后试料,经检查符合要求后方可加工;

c.剪板机刀片刃口保持锋利,变形板型必须予以校平,必须将不规则的端头去掉

0编制:倪斌

d.下料前应先对板料沿长度方向齐边,然后沿宽度方向取直角边齐边;

e.角钢槽钢下料前,先检查是否需要校直,需校直的必须校直符合直线公差规定

f.下料必须自检,加工中进行抽检,使其符合要求;

g.调整尺寸、角度,使其符合技术要求;

h.加工完的料应码放整齐,并按要求进行标识;

i.加工完毕,余料、残料要清除干净。

(2)检查

按照零件图纸检查

a.剪切不得有咬边、拉伸现象,下料毛刺不得大于0.2mm;

b.切口断面不得有撕裂、裂纹棱边

c.剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。

(4)安全及注意事项

a.料未放稳前,不得把脚放在踏板上,以免造成质量和工伤事故;

b.操作者应熟悉设备性能,操作时应精力集中;

d.设备上禁止堆放与工作无关的物品,要保持设备周围环境整洁;

e.设备应按要求进行保养,防护装置应安全可靠;

f.剪板机油杯注满润滑油,检查电器设备的安全可靠性,检查有无其它事故隐患;

g.装换刀片时,刀槽要清洁,刀要放正,螺钉紧固要均匀,检查刀口间隙是否为所裁料厚的

6%。

二冲压工艺

(1)适用范围

适用于配电柜结构冲孔、落料、抹角之用。

(2)设备

冲床:应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床,使用的模具需经检验合格后方可使

用。

(3)工艺过程

a.试车检查机械、电气性能的安全可靠性;

b.需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工;

c.加工前要明确技术要求,核对来料有无差错;

d.根据加工要求选择相应模具;

1编制:倪斌

e.先将冲床滑块点到上死点,将上模块装入滑块模柄槽内,摆正放平;将螺钉、顶丝旋紧,

上模块与滑块底面不得有间隙;

f.将床面擦抹干净,去净油污铁屑后,将下模块放在冲床台面上;

g.点动开车或手盘大轮,使滑块至下死点纫入下模,调整连杆高度,使模具冲程合适;

h.调整冲模间隙,保证周围间隙一致;

i.将下模块压板压紧、压平,垫铁与底模盘要等高度,固定点要对称;

j.锁紧连杆,检查模具有无松动现象;

k.进行试冲料,检查断面是否整齐、均匀、一致;

l.按尺寸要求调整制板,定好垂直基准(前后)和水平基准(

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