烧结作业区工艺流程图模板.docVIP

烧结作业区管理步骤图

管理步骤

来料验收-----卸车贮备-----混匀布料、混匀供料-----烧结生产

步骤图

验收

路局车辆到货汽车到货车辆登记

路局车辆到货

汽车到货车辆登记

卸车、验收誊录车号并和传真查对供货单位

卸车、验收

誊录车号并和传真查对供货单位

车辆回空签票

车辆回空

签票

检斤票上交企管派驻统计室统计和检斤票上传铁料管理系统

检斤票上交企管派驻统计室

统计和检斤票上传铁料管理系统

贮备

中心料场、焦炭料仓中心料场、球团料仓

中心料场、焦炭料仓

中心料场、球团料仓

熔、燃剂料仓

混匀料仓

高炉料仓

一次料场

焦炭料场

接收经过验收多种物料

中心料场

混匀布料、供料工艺

a、铁料

汽车铁料受料仓大倾角

汽车铁料受料仓

大倾角

皮带

圆振筛带式给料机

圆振筛

带式给料机

G4皮带G3皮带铁料受料仓、圆盘给料机G2皮带、重型卸料小车

G4皮带

G3皮带

铁料受料仓、圆盘给料机

G2皮带、重型卸料小车

A、B混匀料场布料车G7皮带

A、B混匀料场

布料车

G7皮带

G

G6A、G6B皮带

G5皮带取料车

G5皮带

取料车

G8皮带G10皮带G9皮带

G8皮带

G10皮带

G9皮带

PL

PL—1、PL—2、

烧结配料室

Z1—1Z0

Z1—1

Z0—1

汽车熔剂受料仓b、熔、燃料供料

汽车熔剂受料仓

SR长廊RRP

SR长廊

RRP—1

分料器RRP

分料器

RRP—1

RRP—3、焦粉受料仓

RRP—3、焦粉受料仓

RRP—4、石灰石受料仓

RRP—7、RRP—

RRP—7、RRP—8、对辊

RRP—2

RRP—5、RRP—6、破碎锤

PL—6高效振动筛RRSRRP

PL—6

高效振动筛

RRS

RRP—9、

RRP—10、四辊

烧结配料室PL—3

烧结配料室

PL—3

烧结工艺

料场混匀矿

白灰窑

生石灰（0~3mm）

石灰石（0-3mm） 焦粉（0-3mm）

手动葫芦吊

配料室

配料室

3×12m混合机

4×18m制粒机

圆辊、六辊布料器

机头电除尘

132㎡烧结机

铺底料(10~20mm)

铺底料(10~20mm)

除尘灰

主抽风机

170㎡鼓风式环冷机

3100×7500㎜成品振动筛

冷返矿（0～5mm）到配料室

冷返矿（0～5mm）到配料室

烟囱

排向天空高炉矿槽

西宁特钢烧结机设计能力为1.30t/㎡·h系数，年累计产136万烧结矿，现作业区以创建“书香型”作业区、全力打造视觉文化为目标，提出“科学管理、管理科学”全新理念，统筹安排生产工作，坚持纵向贯通、横向协同管理思绪，加强生产协调关键作用，控制好各生产工序稳定，服务好其它作业区保供、做到各工序间无缝连接，确保产品质量，并和优异行业指标对标挖潜，寻求差距、降低成本、创新工艺、提升产品质量。打造烧结优异指标，构建友好顺畅生产步骤，使烧结机利用系数突破1.30t/㎡·h已达1.482t/㎡·h，年产量163万吨，且各项指标全部在靠近全国最高指标水平，基础满足高炉正常生产。

先将各步骤做一简单介绍：

从PL-2皮带把混匀矿打到配料室1#、2#、3#、4#铁料仓；

从白灰窑把-3mm粒级大于85%以上生石灰经过手动葫芦吊打入配料室11#生石灰仓；

经过PL-6皮带将-3mm粒级大于85%石灰石打入配料室9#、10#仓；

经过PL-3皮带将-3mm粒级在80%-85%焦粉打入配料室7#、8#仓；

按正常配比将混匀矿、焦粉、石灰石、生石灰、烧结返矿经过PL-12、Z4-1、H-1运输到一次混合机里面，在混合机加水、混匀经过ZL-1皮带运输到制粒机，在制粒机配加蒸汽以提升料温；物料（混合料）在制粒机里面混匀制粒6分钟经过Z5-1、S-1皮带，在经过梭布小车均匀布料到烧结小矿槽。

在烧结机上先布一层粒级10-20mm烧结矿10mm作为底料，混合料在经过圆辊及六辊布料到烧结机，料层布到650mm,在经过圧料器把料经过点火器点火烧结。

混合料在烧结机上烧结50分钟左右，经过单齿辊破碎到环冷机，在环冷机冷却1个小时左右，经过Z6-1、LS-1在成品筛分室经过振动筛将-5mm烧结返矿经过Z2-1、PL-9、PL-10皮带运输到配料室5#、6#仓内；将10-20mm烧结矿经过Z5-2、Z7-1、S-2皮带打到底料仓；将大于20mm粒级烧结矿经过Z8-1输送到高炉

在烧结上料之前先开启