烟气脱硫FGD设备制造及验收规(整体箱罐及仓部分).pdf

烟气脱硫FGD设备制造及验收规

(整体箱罐及仓部分)

FGD设备制造及验收规范

整体箱罐及仓部分

FGD制作及验收规范(吸收塔部分)

一、总说明

此箱罐及仓部分制造规范是XXXXX参照德国及ISO标准并结合我国国家标

准以及箱罐、仓工艺设计要求而编制的。

该规范明确了从原材料进厂的检验、加工的主要方法、制造过程公差控制、预

组装公差控制及相关的要求。

各制造商在制造前应认真领会、贯彻此制造规范，并根据此规范分别制订出箱

罐（分散装和整装）和仓制造工艺方案、包装方案等技术文件。

二、原材料与表面处理

2.1原材料

原材料进厂必须附有原材料生产厂家材质证明书，制造商应对进厂的材料

按炉号进行复检，复检应符合有关国家标准规定；如果采用抽检方式应征得监

造同意，并共同商定抽检原则及抽检比例。进口材料必须附有中国商检部门出

具的检验证书。上述的证明将作为质量保证的重要依据，存入质量保证文件。

箱罐及仓所用原材料以板材为主，还有部分型材（H型钢、工字钢、无缝钢

管等）。由于箱罐及有些仓内部需要内衬施工，故对敷有内衬的原材料表面在采

购及今后的产品出厂表面有特殊要求。所以制造商应根据图纸所要求的原材料

规格进行采购（所购材料应是国家大型生产厂生产、新近出厂的原材料。对于

厂内库存材料原则上不能使用；若要使用，但必须得到监造认可），对于原材料

采购时对表面的要求见后论述。

2.2板材尺寸公差及板表面要求、修补条件

2.2.1板材尺寸公差

进厂的原材料尺寸公差应满足国家标准GB709—88规定。如若板材尺寸超

过国家标准GB709—88规定的要求或定货时采取定尺供货，则板材长、宽尺寸

公差将依据国家标准GB709—88规定，厚度公差在参照GB709—88的同时，双

方协商确定。

2.2.2板材表面要求、修补条件

对于有严格要求的内衬工艺，其板材表面的原始状态是较重要的。为此有

必要确定热轧板表面状态的交货技术条件。为此，确定板表面要求及修补条件。

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FGD制作及验收规范(吸收塔部分)

表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过表2—1中1项所规

定的限度，此缺陷可作为制造中固有的缺陷（也可称之为不完善）。虽然不管数

量多少是允许的，并且修磨后满足表2—1中的1项的限度，但修磨面积最多不

应超过检验面积的15%。如果缺陷部位的深度超过表2—1中1项要求，而且小

于板厚的最小厚度，都要进行修补，其修磨部位的最大许可深度满足表2—1中

2项要求，则修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面积不得超过被检面的2%。

表2—1

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板名义厚

缺陷最大打磨的许

度e（mm）

许可深度（mm）可深度（mm）

3≤e80.20.3

8≤e150.30.4

15≤e250.40.5

25≤e400.50.8

注：1）对于厚度低于允许厚度的打磨面积2%是打磨面积的总和。

2）对于产品表面12.5m2或单个缺陷打磨面积使其厚度低于最小厚度均应

不超过0.25m2。

2.3型材尺寸公差及表面要求、修补条件

2.3.1型材尺寸公差

进厂的原材料尺寸公差应满足有关国家或行业标准规定。

2.3.2型材表面要求、修补条件

对于一般要求的型材表面原则上无特殊要求，但制造商在采购时应尽可能

选择表面质量好的型材。

对于型材表面需要进行