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钢铁加热炉区操作规程

1.1加热炉原料区操作规程

1.1.1原料验收标准

1.1.1.1原料规格及允许偏差

连铸坯横截面尺寸及允许偏差

边长允许对角线长

边长切斜鼓肚

偏差度差

150x150≤10.

±5.0mm≤7.0mm≤4.0mm

mm20mm

1.1.1.2连铸坯长度尺寸及允许偏差；

长度尺寸；5800mm±50mm、11600±50mm。

1.1.1.3连铸坯弯曲度

连铸坯弯曲度每米不大于20mm，整个钢坯全长总弯曲

不大于100mm。

1.1.1.4钢坯不得有明显的扭转。

1.1.1.5钢坯表面质量标准:

(1)、连铸坯表面不得有可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、

夹杂等。

(2)、表面不得有深度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、

皱纹、耳子、凸块、凹块和深度大于2mm的发纹。

(3)、连铸坯横断面不得有缩空、皮下气泡。

1.1.1.6执行标准及化学成分：

执行标准：碳素结构钢：GB/T700-88

优质碳素结构钢：GB699-88

化学成分：

钢化学成分

等级

种CMnSiPS

Q190.06—0.0.25—0.0.12—0.≤≤

51250300.0500.050

Q21A/B0.09—0.0.25—0.0.12—0.≤≤

51555300.0500.050

≤≤

0.0450.045

Q23A/B0.14—0.0.30—0.0.12—0.≤≤

52265300.0500.050

0.12—0.0.30—0.≤≤

20700.0450.045

1.1.2原料验收、卸料工技术操作规程

（1）原料验收员应认真执行按炉送钢制度和有关规定，严

格执行钢坯验收制度。

（2）钢坯车进厂后，由原料库管工索取送钢卡片并按送钢

卡片与钢坯实物逐项核对和检查来料钢号、化学成分、炉号、

支数、长度及断面。无误后卸车，由原料库管工指定道号、

垛号进行堆放。并由原料库管工认真填写《钢坯检验（验收）

综合记录》。

（3）在来料检查和卸车过程中，发现废品，应停止检查和

卸车，向调度报告，由调度向供料厂调度室和生产技术部及

公司有关部门联系、处理。

（4）卸车时尾号钢坯在交接班时，除当面交清外，要在《钢

坯检验（验收）综合记录》上标清，接班后连续卸车且中间

不准更换新号。

（5）卸车吊运过程中严防擦伤钢坯表面，钢坯卸完后，原

料库管工再认