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钢结构防腐防锈涂料施工方案

根据设计要求除锈：钢结构制作成型前钢材表面应经抛丸或喷砂除锈，除锈

等级不小于Sa21/2级

涂装：钢结构制作成型后，表面应刷环氧富锌底漆一道+环氧云铁中间漆

一道，再外刷氯化橡胶防锈面漆两道；要求涂层干漆总厚度不小于150um；涂

刷油漆方式需符合涂料供应商之标准施工法。在连接接头的接触面、擦伤、脱漆

及工地焊接焊缝两侧50mm范围内先不用涂漆，待安装后再补刷涂漆

一、编制依据：

《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-88）

相关图纸

建筑分项工程施工工艺标准

二、工程概况

1.工程名称：PORSCHE(保时捷)南昌展厅店项目

2.工程地址：江西南昌青山湖区高新大道

3.工程范围及耐火极限：按国家二级防火标准施工。

4.工程量：按合同执行。钢梁、钢柱及附件：建筑总面积4873.96㎡

5.工期：精心组织施工，编制施工计划，确保施工工期。

钢结构防腐工程包括主钢梁、钢柱，二层钢平台楼面主次梁、屋面支撑、檩

条，屋面结构、固定端结构、等钢结构工程。

涂料采用具备着专业化生产油漆的老厂“亚邦集团常州光辉化工有限公司”所

生产的光辉牌钢结构防腐涂料。所有构件均在制作场地除锈，刷底漆一道，面漆

一道，剩余二道面漆等安装完毕、土建施工好后再刷。

三、施工准备

3.1钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

3.2油漆施工作业人员应有特殊作业操作证并经培训，考核合格。

3.3现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。

3.4露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。

四、施工工序及方法

4.1工艺流程：

基面清理——第一道底漆涂装——第一道中漆涂装——第一、二道面漆涂装

4.2基面清理：

根据设计要求（除锈：钢结构制作成型前钢材表面应经抛丸或喷砂除锈，除

锈等级不小于Sa21/2级），除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工

机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台

40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物

清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在12

小时内刷底漆。

4.3涂装：钢结构制作成型后，表面应刷环氧富锌底漆一道+环氧云铁中间漆一

道，再外刷氯化橡胶防锈面漆两道；

底漆涂装：按设计要求配制后的涂料须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短

刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷

方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h

才能达到表干，表干前不得涂装面漆。

4.4第一道面漆涂装：按产品标准比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、

粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。

4.5第二道面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去

或碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。

根据工程实际情况，第一、二道面漆涂装须在安装完至竣工前之间完成，因此安

装完后刷漆时须另行搭设脚手架，配制、涂刷要求均同第一道面漆。

五、质量要求及保证措施

5.1质量要求：

所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。

涂刷前表面除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、

油污、水和毛刺等。

不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到：涂刷均匀，色

泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

5.2质量保证措施

5.2.1推行全面质量管理,加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重

要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。

5.2.2坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。

5.2.3质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥

善解决。

5.2.4运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的

贯彻执行。

5.2.5严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不

合格材料和半成品入场。

5.2.6针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保护。

5.2.7针对常见的质量通病，编制专门的消除质量通病的技术措施，避免质量

通病的出现。

5.2.8严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按