金属设备及建筑钢结构防腐涂装工艺标准.pdfVIP

金属设备及建筑钢结构防腐涂装工艺标准

1.范围

本工艺标准适用于金属设备及建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

2.施工准备

2。1材料

2。1.1金属设备及建筑钢结构工作防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面

漆和稀料等.防腐蚀底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；防腐面漆有各色醇酸

磁漆和各色醇酸高傲漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂

合格证。

2。2主要机具:

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、脉管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、

小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等.

2。3作业条件：

2.3。1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2.3.2防腐涂装前，设备表面、钢构件表面要验收合格，并符合设计要求.

2。3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事

故.

2。3。4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

3.操作工艺

3。1工艺流程

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

3。2基面清理：

3.2。1金属设备及建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，

应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3.2。2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。

3.2。3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

3。2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表

面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方

法效率高，除锈彻底,是比较先进的除锈工艺.

3.2。3。2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁

锈.采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果

有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

3。2.3。3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工

具，清除钢构件上的铁锈.这种方法工作效率低,劳动环境差，除锈也不彻底。

3。3底漆涂装:

3。3。1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色

泽、粘度均匀一致。

3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3.3。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠.

3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液

流坠发皱，质量下降.

3.3.5待第一遍干燥后,再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆

膜厚度均匀一致。

3.3.6底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表面干固、表面干固前不应涂装面漆.

3.4面漆涂装

3。4.1金属设备及建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后

送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,

清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆.

3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，

保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

3。4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

3。3。4涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作

业区域，空气压缩机气压应在0。4～0.7N/㎜2。

3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应100㎜左右，喷枪与钢结

构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

3.4。6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀.但是采用喷涂

时，一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时再进行。

3。5涂层检查与验收:

3.5。1表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物.

3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩.

3。5.3涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点

厚度，取其平均值.

4.质量标准

4.1保证项目应符合下列规定:

4。1.1油漆、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的

规定。

检验方法：检查质量证明书或复验报告。

4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢