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新产品试产作业流程

一目的。

（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（ProjectCoordinator）排定工程试制时程表及

召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之

草拟。同时，还有负责治具的准备等

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生

产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

（5）支援新产品组装。

（6）成品接受及制造技术接受。

3质量单位。

（1）产品设计验证测试（DeignVerification：DVT）。（2）功能及

可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。4采购单

位：

（1）PCB委托加工及材料采购。（2）备料及试作投料。6测试单位：

支援新产品软硬件测试。三名词解释。

1工程试作（EngineeringPilotRun：EPR）：

为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。2量产试作

（ProductionPilotRun：PPR）：

为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。3量产

（MaProduction：MP）：经量产试作后之正式生产。

4材料清册（BillofMaterial：BOM）：

新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，

称为P3-TEST。6P4-TEST（EPR阶段）：

通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为

P4-TEST。7P5-TEST（PPR阶段）：

针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-

TEST。

四作业流程图。

料检验新产品制造指产品试作各制程试作记导和技能培训（SMT~成品）

录报告NG检验测试报告

不良品分析与新产品可靠性不良品分析报告结果记录测试验证OK新

产品试产资PVT检验料整理与总结合格品入库不合格品不能MPReworkMP

后出货提出改善对策PPR检讨会进行下次PPR决定MPPPR会议记录

发行报告书和正式MP通知可以MP量产通知书

汇总PPR报告整理后会签PPR~MP报告书

存档量产追踪MP后追踪报告

五作业说明。

1新产品导入生产决策。

（2）用干特图排定PPR计划。同时知会给各个部门做相关同步准备

工作。

（3）工程单位填写PPR需求单给生产采购，由生产采购根据PPR计

划下达工单指令。3PPR前准备工作。

（1）中试单位根据样品拿到DVT报告，开始PVT准备。（2）新产品

所需治工具及设备的准备。（3）SOP制作和人员的培训。

（4）测试制程规划和检验标准制定。

（1）SMT：要用样品和BOM核对SMT所打出的SMD零件之首件是否相

符合。并记录和分析制程上或设计上问题。

（2）DIP：要分析和说明PCB插件过程中所遇到的问题；说明焊锡炉

的状况，分析焊锡炉的产出，并提出改善方法。

（3）成品组装：要分析在著装过程中所遇到的问题，每个作业动作

的方法是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善。

（4）根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平准度和标准

工时，与以前的进行核对，找出差异共点，并作出评估和改善。

（5）PWA测试：根据测试检验的产出信息，与工程技术人员分析所

有未通过的产品之不良原因，并分析到具体的问题点，找出产出的根本原

因，提出准确的改善方法。

试产过程中出现的问题汇总后，编写入项目PFMEA中，并在试产总结

会上进行分析和对策，在下一次生产过程中进行重点关注。5PPR结果总

结。

（2）根据PPR的结果撰写成试产总结报告，而且首件取样时算出

CPK值；召集相关单位，进行PPR结果Meeting讨论，决定是否可以量产，

如果不能量产，提出原因，和责任归属，进行改善后再次试