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洗煤厂厂长述职报告范文

各位领导、各位代表：

按照矿安排我现任___厂长，一年来，在矿党委和行政的领导下，我带领洗煤厂领导班子团结一致，统一思想，落实责任，加强管理，拼搏进取，努力践行科学发展观，在现有工艺设备落后的情况下，科学管理，精细安排，超前思维，满负荷开气，挑战生产能力极限。经全厂员工齐心协力，___各项工作呈现出蒸蒸日上、蓬勃发展的良好局面，创出了7、8、9三个月精煤连续突破7万吨的骄人成绩，受到了集团公司、矿领导的高度赞扬。现将具体工作述职如下，请各位评议。

一、1-10月份生产经营指标完成情况

1、入洗原煤189.9万吨，其中：立井原煤177.9万吨，正阳原煤12万吨，超计划12.9万吨。

2、商品煤产量136.4万吨，超计划20万吨；其中：精煤产量65.2万吨，超计划5万吨；混煤产量71.2万吨，超计划15万吨。

3、综合回收率72%，比计划提高7个百分点；其中：精煤回收率34%，比计划提高0.38个百分点；混煤回收率38%，比计划提高5.39个百分点。

4、安全质量标准化建设创历史最好水平，杜绝了重伤以上人身事故和二类以上财产事故。

二、各项工作开展情况

1、加强精细化管理，向管理要效益。

按照矿职代会精细化管理总体要求，我们认真组织、严格实施，逐步走向了工作程序化、管理制度化、标准精细化。在现有岗位责任制的基础上，明晰每个岗位（工种）的质量标准化行为规范、工作标准、考核办法等，初步构建人人、事事、处处、时时的质量标准化体系。以安全质量标准化为主线，形成全厂的洗煤、配煤、机电维修及经营等的精细化管理运行机制。

对各类设备、配件、物品、物件都编号定置管理，做到责任落实到人，提高了管理准确性，同时严格执行《以旧换新制度》，不交旧决不允许领新，对材料、配件人员进行岗位培训，做到自己主管的材料、配件必须熟知用在何处，更换频率等现场知识，将配件消耗考核与包机人员挂勾，降低配件费用支出。通过管理创新，实现了物资管理既要管结果又要管流通环节、流程控制等全方面立体管理模式。

科学组织生产，合理调配车皮，组织装车外运，保证了立井原煤及时入厂，商品煤及时外运，尽可能避免满库影响生产和空调车皮现象发生。坚决执行“躲峰调幅”用电管理规定，在今年超计划完成生产任务的同时，使吨煤用电量控制在9.5度以内。结合厂设备运转的实际情况，在全厂实行了“运转钳工化”包机责任制，使设备在运转中随时得到了维护，检修方式由原来的每天动态检修调整为每天停产检修3小时，动态巡检24小时，老设备在增加开机率的情况下降低了设备事故处理时间，1-10月份烧电机5起，比去年同期减少了6起。开展修旧利废、小改小革，向节约挖潜要效益，能自行加工的配件，坚决不外委加工。今年以来，浮选车间修旧轴10根，自加工各类轴6根；洗煤车间修斗式提升机尾轮大盖6件，电磁阀20个，三联体11个，机电车间修导向轮5个，自加工辆4件，自加工筛板10块，电气组修各类开关16台，电机5台，节约资金50余万元。

2、强化员工教育培训，两个行为养成显成效。

全厂开展形式多样、内容丰富的“五级培训”活动，制作“必知必会”卡1700余套，技术室根据各车间工种特点有针对性地编制了培训教材，对入厂的新工人建立师徒帮教合同，每月厂对各车间进行一次“五级培训”检查，车间每月自行检查两次，确保培训工作扎实有效。每月由各分管领导到包保车间讲矿、厂安全大课、思想教育及典型事故案例，同时厂领导经常深入车间岗位对员工进行“必知必会”考问，每人每月考问达15次以上，员工被考问合格率达98%以上。技术厂长带领各车间技术人员重新将各岗位机台的操作规程重新编写，并对员工进行培训，全员技术水平明显提高。同时，我们将厂以前发生过的案例编成教材，在各车间进行讲解，深挖事故发生根源，让员工真正从各类事故中吸取教训，杜绝类似问题再次发生。员工综合素质明显增强，为实现安全生产夯实了基础。

3、加强生产技术管理，向技术要效益。

根据与时俱进和市场形势的需要，重新定位了“精益求精，铸造品牌”的团队精神。基于设备老化、工艺落后的实际情况，我们不等不靠积极保生产，科学合理安排每天的生产时间，组织生产到位，技术室及时下达各项技术指标，到现场开展实物演示教学活动，口述手做，指导洗煤、浮选司机的操作，外销商品煤批合格率达到99%，赢得了市场信誉。开展大练兵、大比武活动，每月评选“星级员工”，与工资挂勾，极大地调动了员工干标准活、向榜样学习的热情，员工形成了自觉遵章守纪、兑规作业、人人争当先进的良好氛围。对洗煤及浮选司机进行单机抽查，将洗矸吃干榨净，煤泥彻底回收，洗矸热值控制在1100卡/克以内，煤泥热值控制在2800卡/克以内，使我厂商品煤回收率提高了4.1%，为今年创商