铝材挤压设备操作规程.pdfVIP

1、目的

明确各设备的操作要求，避免设备安全事故和因设备原因而造成的质

量事故。

2、适用范围

适用于挤压车间相应的设备。

3、职责

3.1车间主任、跟班主任每天巡查设备状况，监督和考核操作人员是否

按规定操作。

3.2各设备操作人员经岗前岗位培训后严格按照本作业指导书操作。

4、规程

4.1铝棒加热炉

4.1.1供铝型材生产在挤压前加热铝棒所用。

4.1.2操作人及能力要求

4.1.2.1操作人：挤压班长或主机手。

4.1.2.2能力要求：经岗前培训后，熟悉该设备的主要性能及操作要求。

4.1.3操作前的检查

4.1.3.1电源接通以前必须仔细检查电器，电器元件及其联接是否符合

要求，接触良好，并作对地短路和绝缘电阻检查。

4.1.3.2按操作顺序检查设备冷却、供电、供油是否正常，并设定预热

温度值。

4.1.3.3设备起动运转后，查看热工仪表指数，检查是否完成预热工艺。

4.1.4操作及注意事项

4.1.4.1合上控制器的自动空气开关（2K），1T、2T仪表灯亮。

4.1.4.2按下2AN按纽，先将风机起动并正常运转。

4.1.4.3根据工艺要求在控制温度调节器上设定相应温度值，在超温保护

温度调节器上设定一个比工艺温度高30～50℃的温度值。

4.1.4.4旋动开关（K），燃烧机即投入运行对炉子加热，当炉内温度接

近设定的工艺温度范围时，燃烧机处在断通的状态，使炉内温

度恒定在设定值范围内。如需停止对炉内加热时，只需关去（K）

开关即可。

4.1.5日常维修保养要求

4.1.5.1在运行过程中，应经常检查电器的边锁动作，温度调节是否处

于正常状态，控制温度与示值温度必须一致，以防失灵造成损

坏炉子及炉料，并注意经常检查输送链条，避免出现松动脱落

而损坏链条。

4.1.5.2经常注意观察风机冷却水是否正常流动。以保障风机装置的使

用寿命。

4.1.5.3风机装置、炉门升降机构和链轮传动装置等，应定期加注润滑

油或润滑脂。

4.1.5.4燃烧机一经调试合适，不必随意调整，并要经常注意清洗燃气

滤清器，以保证燃油补给畅通。

4.2拉直机

4.2.1主要用途：供型材挤压后定尺前拉直调整。

4.2.2操作人及能力要求

4.2.2.1操作人：拉直工。

4.2.2.2能力要求：经岗前培训后，熟悉该设备的主要性能及操作要求。

4.2.3操作前的检查

4.2.3.1检查并确保拉直机移动导轨上无障碍物和润滑良好。

4.2.3.2检查压缩空气是否供应正常。

4.2.4操作及注意事项

4.2.4.1选用合适的垫块协助夹住型材后，起动拉直装置。

4.2.4.2拉直时，注意保护装饰面不被擦伤，并尽可能做到以非装饰面接

触棚架输送带。

4.2.5日常维修保养要求

及时清除导轨上的杂物并确保其处于良好的润滑状态。

4.3模具加热炉

4.3.1主要用途：供铝型材挤压机的模具保温之用。

4.3.2操作人及能力要求

4.3.2.1操作人：挤压班长或主机手。

4.3.2.2能力要求：经岗前培训后，熟悉该设备的主要性能及操作要求。

4.3.3操作前的检查

4.3.3.1在接通电源以前必须检查加热元件的联接是否符合要求，接触是

否良好，是否有导电体与炉壳接触的现象。

4.3.3.2电源接通前须认真检查气动装置运行是否正常、小车进出是否有

碰撞、导风装置有否移位，用手拔动风机主轴，检查风机移动是

否正常。

4.3.3.3电源接通后或工作时，并作发热元件对地短路检查。

4.3.3.4加热元件使用后，不得碰撞、扭拆、拉伸，以免拆断。

4.3.4操作及注意事项

4.3.4.1外电路送电后，先合上空气开关，将TE表上的定值刻度调整

在工艺温度值上。按下风机起动按纽，循环风机运转，再拔动加

热器扭子开关，仪表绿灯亮时，表示电炉投入正常工作。

4.3.5日常维修保养要求

4.3.5.1应及时清除炉膛内的氧化物。

4.3.5.2使用过程中经常检查